1
浅谈机械维修常见技术问题分析
（王旭明 大连港机械有限公司 辽宁 大连116023）
【摘 要】 维修是恢复机械技术性能，排除故障及消除故障隐患，延长机械使用寿命的有效手段。在机械维修中还存在诸多技术问题。这些问题的存在，导致机械设备维修质量不高，装备可靠性差，是消费者蒙受损失，甚至重大工程机械事故的发生。笔者针对工程机械维修中遇到的常见技术问题做简要分析，旨在引起有关人员的重视。由于理论水平有限，实践经验不足，文章有不当之处敬请专家、读者批评指正。
【关键字】 消除故障隐患 零部件 维修质量
随着港口的不断发展，现代化、自动化机械的不断引进，给我们维修人员在维修机械时带来了新的难度和挑战。维修是恢复机械技术性能，排除故障及消除故障隐患，延长机械使用寿命的有效手段。在机械维修中还存在诸多技术问题。这些问题的存在，导致机械设备维修质量不高，装备可靠性差，是消费者蒙受损失，甚至重大工程机械事故的发生。
一、不能正确判断分析故障、盲目大拆大卸、盲目更换零部件 一些维修人员由于对装卸机械结构、原理不清楚，不认真分析故障的原因，不能准确判断故障部位，凭着“大概、差不多”的思想盲目对机械大拆大卸，结果不但原故障未排除，而且由于维修技能和工艺较差，又出现新的问题。例如:一台日产小松推土机，出现柴油机动力不足、机械无法工作的故障，维修人员拆卸分解了PT 喷油泵和
2
喷油器也没有找到故障原因，更换一个喷油泵试验，故障依旧。最后检查故障是由于所有柴油内部杂质、水分过多引起，而此次拆卸却导致PT 喷油泵的性能明显下降，柴油机功率不足。一次，当机械出现故障后，要通过检测设备进行检测，如无检测设备，可通过“问、看、查、试”等传统故障判断方法和手段，结合装卸机械的结构和工作原理，确定最可能发生故障的部位，在判断机械设备故障时，一般常用“排除法”和“比较法”，按照从简单到复杂、先外部后内部、先总成再部件的顺序进行，切忌“不问青红皂白、盲目大拆大卸。”装卸机械故障的判断和排除相对困难一些，有些维修人员一贯采用换件试验的方法，不论大件小件，只要认为可能是导致故障的零部件。一个一个更换试验，结果非但故障没排除，且把不该更换的零部件随意更换了，增加了材料成本。还有些故障零部件完全可以通过修理恢复其型能，机油冷却器、齿轮油泵等出现故障，不需要复杂修理工艺即可修复，但维修人员却要求用户更换新建，一味采取“换件修理”的方法，造成严重的浪费。上述盲目换件试验和一味更换可修复零件的做法在一些修理单位不同程度的存在，在修理时应根据故障现象认真分析判断故障原因及部位，对能修复的零部件要采取修理的方法恢复技术性能，杜绝盲目更换零部件的做法。
二、不检查配件质量、配件型号装配后出现问题比较常见 在更换配件前。有些维修人员对新配件不做技术检查，拿来后直接安装到装卸机械上，这种做法是不科学的。目前市场上出售的零部件在质量参差不齐，一些假冒伪劣配件鱼目混珠；还有一些配件由于
3
库存时间过长，性能发生变化，如不检测装配后常常引起故障的发生，所以在更换新配件前一定要进行必要的检查测试，检测包括外观及性能测试，确保新配件无故障，杜绝其引起的不必要麻烦。
在维修机械是配件代用或错用的现象仍然较普遍，有些配件应急代用是可行的，但长时间使用却是有害无益的，影响机械的安全和技术性能。有些维修人员对机械结构、原理了解较少，很对零配件型号不符，但确认为只要能装上就行，不考虑能否发挥机械的技术性能。因此在维修装卸机械时，应尽量使用原装型号的配件，不可用其他型号配件代用，更不能错用。
三、不注重螺栓选用、螺栓使用混乱现象较突出
在维修机械是，乱用螺栓的现象还比较突出，因螺栓性能、质量不符合技术要求，导致维修后机械故障频出。工程机械使用的专用螺栓，如传动轴螺栓、缸盖螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓、喷油器固定螺栓等都是用特殊材质经过特殊加工制成的，其强度大、抗剪切力强，确保连接固定可靠。实际维修作业中。有些维修人员发现这些罗双损坏或缺失时，意识找不到标准螺栓，有的随意取来其他螺栓代替，有的自行加工代用，这些罗双因材质差或加工工艺不合格，给机械的后期使用留下了故障隐患。有些螺栓经常使用后出现拉伸、变形等缺陷，有些技术要求规定拆装几次后必须更换新的螺栓，因维修人员不了解情况，多次重复使用不合格的螺栓，也易导致机械故障或事故的发生。因此，在机械维修时，当螺栓损坏或丢失要及时更换符合要求的螺栓，切忌乱用螺栓。
4
装卸机械各部位固定或连接螺栓多数拧紧力矩有要求，如喷油器固定螺栓、缸盖螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓等，有些规定了拧紧角度，同时还规定了拧紧顺序。一些维修人员认为拧紧螺栓谁都会做，无关紧要，不按规定力矩和顺序拧紧，不适用扭力扳手，或随意使用加力杆，凭感觉拧紧，导致拧紧力矩相差很大。力矩不足，螺栓易发生松脱，导致冲坏气缸衬垫、轴瓦松动、漏气、漏油。力矩过大，螺栓易拉伸变形，甚至断裂。因此在维修装卸机械时一定要按规定力矩和顺序拧紧螺栓，防止因螺栓拧紧力矩过大、过小或顺序不当而导致机械发生故障。
四、垫片使用不规范，随意使用现象任然存在
机械零部件配合面使用的垫片种类很多，常用有石棉垫、橡胶垫、纸板垫、软木垫、毛毡垫、有色金属垫、铜皮（钢皮）石棉垫、绝缘垫、弹簧垫、平垫等。一些用来放置零部件配合面间漏油、漏水、漏气、漏电，一些起紧固防松作用。每一类垫片使用的时机和场合有不同的规定和要求，在维修机械时，垫片使用不规范甚至乱用的现象还比较严重，导致配合面间经常发生泄漏、螺栓、螺母、自行松动、松脱，影响装卸机械的正常使用。所以在维修机械式切记“垫片虽小用处大”
五、零件除污、清洗不彻底，早损、腐蚀常发生
维修机械时，正确清除零部件表面的油污，杂质对提高修理质量，延长机械使用寿命有着重要意义。由于不注意加强零件的清洗、清洗剂选用不合理、清洗方法不当等，导致零部件早期磨损、腐蚀性损坏
5
的现象，在一些修理单位还时有发生。如：不彻底清除缸套台阶、活塞环槽内积碳、螺栓孔内杂物、液压元件内沙粒，导致螺栓扭力不足、活塞环折断、缸垫烧蚀、液压元件早期磨损、在大修机械时，不注意清除柴油滤清器、机油滤清器、液压油滤清器、柴油机水套、散热器表面等处寄存的油污和杂质，使维修工作不彻底，减少装卸机械无故障运行时间。维修人员在清洗零部件时，一要正确选用清洗剂，对各种零件的清洗，应该根据他们对清洁度的不同要求，正确选用不同的清洗剂；二要防止零件腐蚀、生锈。为确保零部件质量，应防止零部件腐蚀生锈，尤其对精密零部件跟不允许有任何程度的腐蚀和生锈，因此在清洗时不可用碱性清洗剂清洗铝合金类零部件，更不可用强酸清洗剂清洗铜类零部件，以最大限度减少机件的腐蚀；三是不同零部件应应分类清洗。里合金类零部件、铜类零部件不宜放在碱性或酸性清洗剂中一同清洗，橡胶类零部件不宜和其他钢类零件刚在汽柴油及酸、碱性清洗剂中一起清洗。
通过实验分析证明，机械维修工作不能麻痹大意，必须掌握机械 ，加深认识，了解和解决一些故障原因，维修好机械的正常运转。随着港口的发展、机械的更新，对机械维修要求更高、更专业化，必须加强理论技术学习，理论联系实际，为港口的发展做出更大的贡献。
【参考文献】
【1】机械检测技术 作者：吴静主编
【2】机械维修技术 作者：李世军主编
2015年1月12日
1
浅谈机械维修常见技术问题分析
（王旭明 大连港机械有限公司 辽宁 大连116023）
【摘 要】 维修是恢复机械技术性能，排除故障及消除故障隐患，延长机械使用寿命的有效手段。在机械维修中还存在诸多技术问题。这些问题的存在，导致机械设备维修质量不高，装备可靠性差，是消费者蒙受损失，甚至重大工程机械事故的发生。笔者针对工程机械维修中遇到的常见技术问题做简要分析，旨在引起有关人员的重视。由于理论水平有限，实践经验不足，文章有不当之处敬请专家、读者批评指正。
【关键字】 消除故障隐患 零部件 维修质量
随着港口的不断发展，现代化、自动化机械的不断引进，给我们维修人员在维修机械时带来了新的难度和挑战。维修是恢复机械技术性能，排除故障及消除故障隐患，延长机械使用寿命的有效手段。在机械维修中还存在诸多技术问题。这些问题的存在，导致机械设备维修质量不高，装备可靠性差，是消费者蒙受损失，甚至重大工程机械事故的发生。
一、不能正确判断分析故障、盲目大拆大卸、盲目更换零部件 一些维修人员由于对装卸机械结构、原理不清楚，不认真分析故障的原因，不能准确判断故障部位，凭着“大概、差不多”的思想盲目对机械大拆大卸，结果不但原故障未排除，而且由于维修技能和工艺较差，又出现新的问题。例如:一台日产小松推土机，出现柴油机动力不足、机械无法工作的故障，维修人员拆卸分解了PT 喷油泵和
2
喷油器也没有找到故障原因，更换一个喷油泵试验，故障依旧。最后检查故障是由于所有柴油内部杂质、水分过多引起，而此次拆卸却导致PT 喷油泵的性能明显下降，柴油机功率不足。一次，当机械出现故障后，要通过检测设备进行检测，如无检测设备，可通过“问、看、查、试”等传统故障判断方法和手段，结合装卸机械的结构和工作原理，确定最可能发生故障的部位，在判断机械设备故障时，一般常用“排除法”和“比较法”，按照从简单到复杂、先外部后内部、先总成再部件的顺序进行，切忌“不问青红皂白、盲目大拆大卸。”装卸机械故障的判断和排除相对困难一些，有些维修人员一贯采用换件试验的方法，不论大件小件，只要认为可能是导致故障的零部件。一个一个更换试验，结果非但故障没排除，且把不该更换的零部件随意更换了，增加了材料成本。还有些故障零部件完全可以通过修理恢复其型能，机油冷却器、齿轮油泵等出现故障，不需要复杂修理工艺即可修复，但维修人员却要求用户更换新建，一味采取“换件修理”的方法，造成严重的浪费。上述盲目换件试验和一味更换可修复零件的做法在一些修理单位不同程度的存在，在修理时应根据故障现象认真分析判断故障原因及部位，对能修复的零部件要采取修理的方法恢复技术性能，杜绝盲目更换零部件的做法。
二、不检查配件质量、配件型号装配后出现问题比较常见 在更换配件前。有些维修人员对新配件不做技术检查，拿来后直接安装到装卸机械上，这种做法是不科学的。目前市场上出售的零部件在质量参差不齐，一些假冒伪劣配件鱼目混珠；还有一些配件由于
3
库存时间过长，性能发生变化，如不检测装配后常常引起故障的发生，所以在更换新配件前一定要进行必要的检查测试，检测包括外观及性能测试，确保新配件无故障，杜绝其引起的不必要麻烦。
在维修机械是配件代用或错用的现象仍然较普遍，有些配件应急代用是可行的，但长时间使用却是有害无益的，影响机械的安全和技术性能。有些维修人员对机械结构、原理了解较少，很对零配件型号不符，但确认为只要能装上就行，不考虑能否发挥机械的技术性能。因此在维修装卸机械时，应尽量使用原装型号的配件，不可用其他型号配件代用，更不能错用。
三、不注重螺栓选用、螺栓使用混乱现象较突出
在维修机械是，乱用螺栓的现象还比较突出，因螺栓性能、质量不符合技术要求，导致维修后机械故障频出。工程机械使用的专用螺栓，如传动轴螺栓、缸盖螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓、喷油器固定螺栓等都是用特殊材质经过特殊加工制成的，其强度大、抗剪切力强，确保连接固定可靠。实际维修作业中。有些维修人员发现这些罗双损坏或缺失时，意识找不到标准螺栓，有的随意取来其他螺栓代替，有的自行加工代用，这些罗双因材质差或加工工艺不合格，给机械的后期使用留下了故障隐患。有些螺栓经常使用后出现拉伸、变形等缺陷，有些技术要求规定拆装几次后必须更换新的螺栓，因维修人员不了解情况，多次重复使用不合格的螺栓，也易导致机械故障或事故的发生。因此，在机械维修时，当螺栓损坏或丢失要及时更换符合要求的螺栓，切忌乱用螺栓。
4
装卸机械各部位固定或连接螺栓多数拧紧力矩有要求，如喷油器固定螺栓、缸盖螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓等，有些规定了拧紧角度，同时还规定了拧紧顺序。一些维修人员认为拧紧螺栓谁都会做，无关紧要，不按规定力矩和顺序拧紧，不适用扭力扳手，或随意使用加力杆，凭感觉拧紧，导致拧紧力矩相差很大。力矩不足，螺栓易发生松脱，导致冲坏气缸衬垫、轴瓦松动、漏气、漏油。力矩过大，螺栓易拉伸变形，甚至断裂。因此在维修装卸机械时一定要按规定力矩和顺序拧紧螺栓，防止因螺栓拧紧力矩过大、过小或顺序不当而导致机械发生故障。
四、垫片使用不规范，随意使用现象任然存在
机械零部件配合面使用的垫片种类很多，常用有石棉垫、橡胶垫、纸板垫、软木垫、毛毡垫、有色金属垫、铜皮（钢皮）石棉垫、绝缘垫、弹簧垫、平垫等。一些用来放置零部件配合面间漏油、漏水、漏气、漏电，一些起紧固防松作用。每一类垫片使用的时机和场合有不同的规定和要求，在维修机械时，垫片使用不规范甚至乱用的现象还比较严重，导致配合面间经常发生泄漏、螺栓、螺母、自行松动、松脱，影响装卸机械的正常使用。所以在维修机械式切记“垫片虽小用处大”
五、零件除污、清洗不彻底，早损、腐蚀常发生
维修机械时，正确清除零部件表面的油污，杂质对提高修理质量，延长机械使用寿命有着重要意义。由于不注意加强零件的清洗、清洗剂选用不合理、清洗方法不当等，导致零部件早期磨损、腐蚀性损坏
5
的现象，在一些修理单位还时有发生。如：不彻底清除缸套台阶、活塞环槽内积碳、螺栓孔内杂物、液压元件内沙粒，导致螺栓扭力不足、活塞环折断、缸垫烧蚀、液压元件早期磨损、在大修机械时，不注意清除柴油滤清器、机油滤清器、液压油滤清器、柴油机水套、散热器表面等处寄存的油污和杂质，使维修工作不彻底，减少装卸机械无故障运行时间。维修人员在清洗零部件时，一要正确选用清洗剂，对各种零件的清洗，应该根据他们对清洁度的不同要求，正确选用不同的清洗剂；二要防止零件腐蚀、生锈。为确保零部件质量，应防止零部件腐蚀生锈，尤其对精密零部件跟不允许有任何程度的腐蚀和生锈，因此在清洗时不可用碱性清洗剂清洗铝合金类零部件，更不可用强酸清洗剂清洗铜类零部件，以最大限度减少机件的腐蚀；三是不同零部件应应分类清洗。里合金类零部件、铜类零部件不宜放在碱性或酸性清洗剂中一同清洗，橡胶类零部件不宜和其他钢类零件刚在汽柴油及酸、碱性清洗剂中一起清洗。
通过实验分析证明，机械维修工作不能麻痹大意，必须掌握机械 ，加深认识，了解和解决一些故障原因，维修好机械的正常运转。随着港口的发展、机械的更新，对机械维修要求更高、更专业化，必须加强理论技术学习，理论联系实际，为港口的发展做出更大的贡献。
【参考文献】
【1】机械检测技术 作者：吴静主编
【2】机械维修技术 作者：李世军主编
2015年1月12日