目 录
第一章 项目概况简介及编制说明
一、项目概况
二、编制说明
三、实施目标
第二章 各分部分项工程的主要施工方法
一、测量工程
二、土石方及工程
三、基础施工
四、脚手架工程
五、模板工程
六、钢筋工程
七、混凝土工程
八、砌筑工程
九、豆石楼地面施工
十、内外墙施工方案
十一、电气工程施工技术措施
十二、门窗安装工程
十三、防水工程
十四、给排水工程
(1)
给水系统 (2)
排水管道工程 (3)
水压试验 (4) 消防管道安装
十五、化粪池施工措施
第三章 质量管理体系与措施
一、工程质量保证体系
二、工程质量保证措施
三、计量保证措施
四、上岗人员的控制
五、技艺评定准则
五、工程交验控制
七、季节性施工质保措施
第四章 安全管理体系与措施
一、安全目标
二、安全生产保证措施
三、建立管理组织
四、健全现场施工管理制度
五、检查制度
六、施工现场安全生产管理体系
七、安全保证措施
第五章 环境保护管理体系与措施
一、环境保护目标
二、环境保证体系
三、环境保护措施
四、降低噪音环境保护
第六章 工程进度与计划措施
一、施工进度计划
二、确保工期的技术组织措施
三、施工进度计划管理与工期保证措施
第七章 资源配备计划
一、机械配备及到场方式
二、施工期间人力配备情况
第八章 技术负责人及其它主要人员
第九章 施工设备
第十章 试验、检测仪器设备
第十一章 有必要说明的其他情况
一、雨期施工
二、冬期施工
三、管线保护措施
附表一、拟投入本标段的主要施工设备表
附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三、劳动力计划表
附表四、计划开、竣工日期和施工进度横道图 附表五、施工总平面图
附表六、临时用地表
第一章 项目概况简介及编制说明
一、项目概况
项目名称：青少年学生校外活动中心工程
建设地点：位于该项目建设地点；
计划工期：240个日历天。
工程质量：符合国家现行质量验收规范标准。
建设内容：学生宿舍、青少年校外活动中心等工作内容。
二、编制说明
(一) 、编制目的
编制本施工组织设计的目的：为青少年学生校外活动中心工程施工提供完整的纲领性文件，用以指导施工，确保优质、安全、高速、文明完成该工程的建设任务。
(二) 、编制依据
1、本工程招标文件。
2、本工程施工图纸，实地踏勘现场及周边环境情况资料。
3、国家颁布的最新施工及验收规范，质量检验评定标准及有关规程、规定和要求。
4、《施工项目目标管理办法》、《关于安全文明施工的暂行规定》等文件。
(三) 、主要图集、标准、法规、规程、规范
本工程施工我公司将贯彻现行建筑施工规范要求。对分项、分部及单位工
程的质量评定严格按照《工程质量检验评定标准》进行，确保工程合格。应用本工程的主要技术规范：
房屋工程技术规范
钢筋机械连接通用技术规程
给排水及采暖工程施工质量验收规范
工程测量规范3
工程建设标准强制性条文
混凝土结构工程质量验收规范
混凝土夏季施工施工规范
混凝土质量控制标准
建设工程施工现场供用电安全规范
建设项目管理规范
建筑地基与基础工程施工质量验收规范
建筑地面工程施工质量验收规范
建筑电器工程质量验收规范
建筑防火规范
建筑工程施工测量规范
建筑工程施工质量验收统一规范
建筑机械使用安全技术规程
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范
建筑施工现场噪音限值
建筑事故安全检查标准
建筑事故高处作业安全技术规范
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
普通混凝土配合比及设计规程
普通混凝土用砂
普通混凝土用碎石和卵石
砌体工程施工质量验收规范
施工现场临时用电安全技术规范
屋面工程质量验收规范
(四) 、实施目标
1、质量目标：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工，确保本工程质量达到合格。
2、工期目标：根据甲方要求，本工程总工期为240个日历天。我公司郑重承诺：在无重大图纸修改的情况下决不延误工期。
3、安全生产目标：制定和完善安全管理责任制度，提高施工人员的安全意识，采取有效的安全防范措施，争创“安全优质工程”，将死亡和重伤事故率控制在“0”，轻伤事故率控制在0.1%以下。
4、文明施工目标：坚决贯彻执行建筑行政主管部门的有关安全规定，按我公司的文明施工规则组织管理，并与其他单位积极配合，力争达到“文明施工现场”。
5、环保卫生目标：不污染环境，不排放未经处理的污水。
三、实施目标
1、质量目标：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工，确保本工程质量达到市合格工程。
2、工期目标：根据甲方要求，本工程总工期为240个日历天。我公司郑重承诺：在无重大图纸修改的情况下决不延误工期。
3、安全生产目标：制定和完善安全管理责任制度，提高施工人员的安全意识，采取有效的安全防范措施，争创“泸州市安全优质工程”，将死亡和重伤事故率控制在“0”，轻伤事故率控制在0.1%以下。
4、文明施工目标：坚决贯彻执行泸州市建筑行政主管部门的有关安全规定，按我公司的文明施工规则组织管理，并与其他单位积极配合，力争达到“泸州市文明施工现场”。
5、环保卫生目标：不污染环境，不排放未经处理的污水。
第二章 各分部分项工程的主要施工方法
一、测量工程
1、测量人员及测量设备配备
根据本工程的规模，拟定选配经验丰富的测量技术员，负责整个过程的测量放线工作。具体详见下表：
测量设备配备表
施工控制网点的布设间距应满足施工和技术复核要求，并与平面图相配合，以便在施工过程中保持有中够数量的控制网点，并应标画各纵、横线标志，引桩要牢固，并要注意保护，经常复查。本工程施工测量控制网为方格网，采用直角坐标法放线。以建设单位提供的水准点和高程控制点为依据，严格按工程测量规范和要求，准确地测量出建筑物的轴线和标高。
此外，在建筑物的内部建立带形的轴线控制网系统。纵横向控制轴线之间的间距根据规范要求设置。其它各轴线则通过钢卷尺丈量引测，控制点的设置考虑在不易破坏和通视条件较好的位置。 3、高程控制
基础施工完毕后，利用精密水准仪对基础标高进行复核，确认无误后，利用前期基础施工设置的永久性水准点，依据就近原则，引测施工控制标高，每层用自动调平水准仪抄平，弹出+500mm处水平线。 二、土石方及工程
（一）土石方开挖 1、工程概况：
本单位工程涉及到挖土方和石方。采用小型机械配合人工开挖。 2、施工准备：
(1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
(2）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。
(3）在现场外就近找临时堆放土方的场地。
3、开挖方案及机械选择：
（1）采用小型挖掘机配合人工开挖，配以自卸汽车，弃土场由业主指定。
（2）挖土方白天进行，土方存放在场外的指定场地。
基础土方开挖：
1、土方开挖进行时，放出建筑物桩基础的中线，由挖掘机挖至设计标高上50cm 左右，再配合人工休整至设计标高。
2、开挖过程中，配备专职测量员，开挖时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；在人工挖孔桩时应由测量员测设距离桩底50cm 的标高，在基桩两侧钉水平标高木桩，拉上小白线，挖至接近基底标高时，用盒尺随时校核槽底标高，并由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距坑边尺寸，确定坑宽标准（坑宽为带形基础垫层宽度），根据此来修整坑帮，最后清除坑底土方。
3、排水措施：
①开挖前，应在地面四周上口外侧1m 以外设置水泥围堰与下水接通，防止雨水从地面流入桩内。
②开挖时，应沿坑内四周设置排水沟。
4、基坑土方开挖后，要保护好基坑。
6、注意事项：
(１) 挖土过程中应有测量工及时将标高引测至坑帮上，并随时校核桩底标高，避免超挖。
(２）桩基挖完后，严禁在桩机边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护
边坡，发现问题及时上报和处理。
(３）桩内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。 (４）桩基上口1000mm 处设1.2m 高钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，并悬挂红色警示灯。
土方回填
1、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。
2、土方回填采用人工回填，小型打夯机夯实。回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横 交叉，并加强对边缘部位的夯实。每层虚铺土厚度为不大于30cm 。
3、填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求，应按有关规定执行。
4、填土应严格控制含水量，施工前应检验，经项目监理许可批准后方可进行施工。
三、基础施工
本工程使用商品混凝土
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》
《普通混凝土配合比设计规程》
《砌筑砂浆配合比设计规程》
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》
2、施工准备
2.1作业条件
由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后监理、设计、施工三方复验签认。
完成基槽验线预检手续。
2.2材质要求
水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；
砂、石子：有试验报告，符合规范要求；
水：采用饮用水；
外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定；
钢筋要有材质证明、复试报告。
2.3施工器具
搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。
3、操作工艺
工艺流程
槽（坑）底清理—砼垫层—钢筋绑扎—支模板—相关专业施工—混凝土浇筑—混凝土养护—拆模—土回填
3.1清理及垫层浇灌
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
四、脚手架工程
一、 材料
1、 Ф48钢管
2、 扣件
3、 脚手板
4、 密目式安全防护网
5、 12#铁丝
材料进场后进行严格检查：
1、 应有产品质量合格证。
2、 钢管外径、壁厚、端面等的偏差、应分别符合规范JGJ130-2001表8.1.5的规定。
3、 钢管必须经过防锈处理。
4、 旧钢管有裂缝、严格变形、锈蚀严重的严禁使用。
二、 施工工艺
（一） 脚手架搭设顺序
放样弹线→摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根竖立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆或大横杆与立杆扣紧→安第一步大横杆（与立杆扣紧）→安第一步小横杆
安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二大横杆
紧扣，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三步、第四步大小横杆→连墙杆→顶撑→接立杆→加设剪刀撑张挂安全网。（以此步骤往上搭设计）
1、 立杆基础
落地架立杆基础经分层夯实，土上加垫200宽的木方，有足够的强度承担脚手架的荷重，并做好排水沟渠。
2、 立杆间距
脚手架立杆纵距为1.5m ，横距为0.8m ，立杆与墙体净距为0.3m ，脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一水平面上，以保证脚手架的整体性。
3、 大横杆设置
大横杆除扫地杆距地0.2m 外，其步高为1.8m ，大横杆设置在立杆的内侧，相邻两接头相互错开，以保证脚手架的整体性。
4、 小横杆设置
（1） 外脚手架立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆上，以形成空间格构架整体受力。
（2） 小横杆设置在大横杆的上方且沿立杆同一方向布置。
（3） 小横杆两端各伸出立杆净长度0.2m ，并尽量保持一致。
5、 剪刀撑设置
脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始，按水平距离6m 设置一排剪刀撑，剪刀撑钢管与地面成60度角，自下而上，左右连续贯通设置，剪刀撑在搭设时将一根斜杆扣在立杆上，另一斜杆扣在小横杆的外伸部分上，以免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于0.2m ，最下面
的斜杆与立杆的结点离地面为0.2m ，以保证外架的稳定性。
6、 架体与建筑物拉接
（1） 脚手架与建筑物水平方向按6m 设一刚性拉接点，拉接点做法：用短钢管预埋在梁内，然后用钢管、扣件与架体连接。每隔6m 设一道顶撑，每层转角处第一根立杆必须拉接，垂直方向按每楼层设一刚性拉接点，所有拉接点按梅花形上下错开设置，顶部按水平方向设刚性拉接点，拉接点保证牢固，不移动变形，并尽量设置在外架大小横杆接点处。
（2） 外墙装饰阶段拉接点也必须满足上述要求，除施工的需要，必须重新补设拉接点，以确保外架安全可靠。
7、 脚手板与防护栏杆
（1） 操作层满铺脚手板，脚手板交接处平整，无探头板。脚手板应完好无损，应搭两跨，三根小横杆支撑。
（2） 脚手架采用合格的密封式安全网封闭，且将安全网固定在外立杆里侧，安全网采用18号铅丝张挂严密。
（3） 脚手架搭设高度高出裙楼檐口操作面1.5m ，从第二步起设1.2m 高钢管防护栏杆和0.3m 高踢脚栏杆，顶排防护栏杆不少于2道。
（4） 施工层下必须挂一道水平安全网，往下推算每隔4步挂一道水平安全网。底部一层高处必须挂一道密目水平安全网封闭。
8、 杆件连接
（1） 钢管脚手架立杆采用对接，在杆件最后一步高时，视情况考虑采用搭接，大横杆采用对接和搭接，剪刀撑和其它杆件采用搭接，搭接长度为100㎝，其他杆件的搭接长度为100㎝，且均不少于2只旋转扣件紧固。端部扣件
盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离，不应小于100㎜。
（2） 相邻杆件搭接，对接错开，同一平面上接头不超过50%。
三、 质量标准
1、 材质要求
（1） 钢管
钢管表面锈蚀深度不应大于0.5㎜。
（2） 扣件
扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓
必须更换；扣件应进行防锈处理。
（3） 脚手板
脚手不得有严重翘曲和严重腐朽，要做防腐处理。
2、 技术要求与允许偏差
脚手架搭设技术要求与允许偏差按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术
规范》要求施工。
四、 脚手架拆除
1、 脚手架拆除之前，应全面检查脚手架的扣件连接，连墙件，支撑系统等是否符合构造要求。
2、 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
3、 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
4、 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
5、 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5米）时，应先在适当
位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
6、 脚手架拆除过程中，应设专人在警戒区中巡查，严禁外人进入。
五、 安全技术措施
1、 必须有完善的安全防护措施，按规定设置安全网，安全网间的搭接处用绳连接起来，不得留有间隙，安全网内的杂物必须及时清理。
2、 搭设脚手架必须由经安全部门培训合格持证的架子工承担，凡患有高血压、心脏病等的不得上高空操作。
3、 操作人员必须正确使用个人防护用品，上高空必须系好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋，严禁酒后上班。
4、 严禁在脚手架上堆放钢模板、木材等材料，确保脚手架畅通及防止超载。
5、 认真执行每周一次的定期检查制度，对发现问题应及时整改，架子班负责架子维修和保养工作。
6、 拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。
7、 脚手架拆除顺序一般为题脚栏杆，栏杆，剪刀撑牵杆，横杆，立杆，按自上而下先安装后拆，后安装者先拆，逐步拆除、一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。
8、 拆下的构件与零配件，应按类堆放，严禁高空抛掷。
9、 安全教育
（1） 进入施工现场必须戴安全帽，穿硬底鞋，不得赤脚，并正确使用个人劳动保护用品。
（2） 高处作业不准向下或向上抛扔材料和工具等物件，悬空作业系好安全带。
（3） 严禁毁坏或擅自拆除安全设施，严禁酒后上班。
10、 注意事项
（1） 杆件的间距和布置按规定进行搭设。
（2） 立杆的垂直度偏差为架高的1/200。相邻两根立杆的接头应错开50㎝，并力求不在同一步架中出现。
（3） 小横杆用扣件紧固大横杆上，靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上。
（4） 脚手架各杆件相交深处端头均应大于10㎝，以防止杆件滑落。
五、模板工程
（一）、技术要求
1. 平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m 。
2. 立杆底层步距不应大于2m 。
3. 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm ，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
4. 支架立杆应竖直设置，2m 高度内允许偏差为15mm 。
5. 满堂模板支架应符合下列规定：
(1) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
(2) 高于4m 的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
（二）、模板的材料及构配件
1. 框架柱、框架梁、现浇板模板采用22mm 厚木工板，包括梁底板、旁板，龙骨为美松。
2. 内楞采用50mm ×100mm 方木；外楞采用Φ48钢管。
3. 平台模采用915mm ×1830mm 木工板。
4. 支撑系统采用Φ50钢管排架，立柱间距为800mm ×800mm ，人防区立柱间距为800mm ×800mm ，平台板向上200mm 设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm 及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为300mm 。
三、模板的安装
1. 顶板模板安装
顶板采用Φ50钢管塔设满堂支模架，顶板载荷集中区域外支撑系统排架钢管立柱间距为800mm ×800mm ，顶板载荷集中区钢管支撑系统排架主管间距700mm ×700mm ，水平钢管3道，第一道离地面200mm ，第二道离地面1800mm ，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。顶部木龙骨截面为50mm ×100mm ，龙骨间距不大于300mm ，木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。
2. 柱模安装
柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距0.45m ，第一道距地0.2m ，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。
3. 框架梁支模架
400×700框架梁梁底增加一道承重立杆(双扣件) ，400×700以上框架梁梁
现浇结构拆模时所需混凝土强度
3) 在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。
4) 已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。
(2) 拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时方可批准拆模。
(3) 如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。
(4) 对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20℃，以免发生温差裂缝。
(5) 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。
(6) 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。
(7) 拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。
(8) 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。
2. 各类模板拆除的安全技术
(1) 基础拆模
基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。
(2) 现浇楼板及框架结构拆模
框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆除柱侧模→拆楼板底模→拆除梁侧模→拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。
模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。
3. 模板拆除注意事项
(1) 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。
(2) 拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。
(3) 多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m 及4m 以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m 。
(4) 快速施工的建筑梁、板模板，例如3～5d 完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
(5)模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模
剂，分类堆放整齐，以利再用。
(6) 支设悬挑形式的模板应有稳定的立足点。
(7) 支设临空建筑物模板时，应搭设支架。
(8) 混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
(9) 拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。
(10) 拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。
(11) 拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。
五、悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项
1. 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计的措施进行。
2. 支设高度在3m 以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m 的可用马凳操作。
3．支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
4．拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。
5．模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。
6．拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆得干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
六、钢筋工程
（一）施工准备
本工程钢筋品种和规格繁多，制作前要求专业技术熟悉图纸，了解设计图中各分部各项钢筋种类、型号、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。规范认真做好钢筋翻样，对复杂节点的钢筋要求进行放样，把技术问题超前解决。要求技术人员应根据图纸结构分区、分部配套翻样，并根据施工进度安排好钢筋加工计划，以满足分区的施工需要。
尺寸线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。
（二）钢筋焊接
1、本工程柱筋采用电渣压力焊、梁筋采用双面电弧焊搭接焊。
2、双面电弧焊
梁钢筋采用电弧焊，选用交流弧焊机，焊机型号为BX3-315。焊接时尽量双面焊。钢筋搭接焊时，Ⅰ级钢筋和3号钢材采用E43焊条，Ⅱ级钢筋焊接采用E50焊条。焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上；两主筋之间应用两点定位焊固定；定位焊缝与搭接端部的距离大于或等于20mm 。焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
（三）钢筋绑扎
对于部分梁、板钢筋可采用冷搭接头。梁、板同一截面的接头均控制在50%以内；对于柱竖向钢筋采用一层一搭接，连接接头按设计要求错开。梁、板底
部钢筋均在支座处搭接，梁顶及板面钢筋跨中搭接，接头最短距离必须大于
1.31d 。凡主梁与次梁同一标高时，主梁底主筋在下，次梁底主筋居上。现浇楼（屋）面板板底短向钢筋在下，长向钢筋在上，板面短向钢筋在上，长向钢筋在下。
单梁钢筋的绑扎时，应先支好梁的底模，放好主筋，在主筋上画出箍筋的位置，按所画的位置套好箍分散开，再穿上架力筋。然后在两端和中间分别绑好几个箍筋，使骨架成型后再按画好的线绑扎箍筋。箍筋的开口应错开。
柱子的钢筋，应先接好主筋（对焊搭接时），在主筋上分好箍筋间距，把已套好的箍筋按画线绑扎好。箍筋的开口应在四角分布并相互错开。转角处的绑扎应成八字型，确保主筋绑扎到位。框架梁位置上下各50cm 左右（或柱子净高1/6高度）范围内箍筋应加密，加密处箍筋间距为10cm 。主筋接头应相互错开。
梁的钢筋应先支完梁的底模板后再绑梁的钢筋。绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑扎主筋。梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各2—3根，然后穿上负筋绑主梁的骨架。框架梁在柱子两侧箍筋应加密，其间距一般是10cm ，加密区一般是跨度的1/6，在柱子部位的梁的箍筋不绑，第一个箍筋应距柱子外皮5cm 。主梁钢筋绑完后再绑次梁钢筋，具体措施与主梁相同。一般情况下，次梁主筋应放在主梁的主筋上。
板的钢筋绑扎应支完顶板后，在顶板分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。双向受力的板的钢筋，一般短向钢筋在下边，和钢筋在上边。受力钢筋伸入支座（梁内）的长度与梁宽相同。板的纵横钢筋绑扎时，边缘处应绑严，中间处的十字交叉可隔一个绑一个。绑扎楼板均应加支撑铁，按梅花型2m 的间距设置。
（四）钢筋的制作
钢筋工程
钢筋加工工程
(1)主控项目
1) 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
2) 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3) 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4) 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的
2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5) 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
(2)一般项目
1) 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2) 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1％。
3) 钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：
钢筋加工的允许偏差
钢筋安装工程
(1)主控项目
1) 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2) 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
3) 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
(2)一般项目
1) 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2) 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
3) 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径) 且不小于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①在受拉区不宜大于50％；
②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；
③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
4) 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm 。钢筋绑扎搭接接头
连接区段的长度为1.311(11为搭接长度) ，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；
②对柱类构件，不宜大于50％；
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。
5) 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm ；
③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm ；
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm 。
钢筋安装位置的允许偏差
注：A 、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
B 、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达
到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
（五）其它注意事项
本工程梁板主筋保护层厚度为：基础35mm 、梁柱25mm 、板15mm ，为保证钢筋保护层的准确，柱采用带轧丝的预制水泥砂浆垫块绑扎，对梁板采用预制水泥砂浆垫块；对于双层钢筋网楼板，均应加支撑铁，按2m 的间距设置。
对于加工成型后的钢筋应分区、分层、分部位、分施工顺序堆放整齐，并按规格、形状及数量等挂牌标识，以备分批转运，防止钢筋半成品因长期堆放导致型号混乱。
七、混凝土工程
（一）施工准备
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，报请有关部门进行隐蔽工程验收，完善隐蔽工程验收手续。
（二）砼浇筑
1、柱砼浇筑
（1）浇灌前不应注意，在混凝土倒入模板前，应先用与混凝土同强度的水泥砂浆充实模板底部，再倒入混凝土。这样即可以防止浇灌时混凝土中石子直接与模板接触而造成的脱模困难；又能预防由于离析现象而造成的浇捣不均匀，便于底部水泥砂浆与石子充分结合。
（2）柱的混凝土强度等级为C25，坍落度宜为50-70mm 。浇灌时，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用斗车直接将混凝土卸入模内。
（3）浇灌完毕后，应用振捣棒捣混凝土，振捣时尽量靠近内墙插入。浇灌应分层捣实，应先将振捣棒插入柱底根部，使其振动，再灌入混凝土。且每层厚度不超过600mm ，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。
2、梁、板混凝土浇筑
（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长。
（2）与板连成整体的大断面梁允许先单独浇筑，其施工缝应在板底以下2-3m 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁低包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺寸检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
3、楼梯混凝土的浇筑
楼梯一次成型，混凝土自下而上浇筑，先捣实底混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
（三）砼养护
根据现场施工条件及本工程的特点，应加强砼的养护工作，应派专人进行保证砼的养护质量。
（四）、质量要求
1商品混凝土必须符合规范及有关规定。
2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5在预留洞宽度大于1m 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。 7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。
9记好混凝土浇筑记录。 10允许偏差
6、质量通病及防治措施
4、季节性施工 4.1雨期施工
按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
下雨时不易露天浇筑混凝土，浇筑前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。 合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱 落、流失，影
响拆模及混凝土表面质量。
在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。
雨期施工期间要加强防风紧固措施。
所有施工机械采取相应防漏电措施。
5、安全措施
5.1进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
5.2现场严禁吸烟。
5.3严禁上下抛掷物品。
5.4泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。
5.5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
5.6混凝土振捣器使用安全要求
作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。
振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。
插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm ，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉
振捣器。
电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
八、砌筑工程
砌筑时，应采用将砖块直接安放在平铺的砂浆上，墙体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝砂浆饱满度不得小于90%以上；水平灰缝的厚度不得大于10mm 。
墙体的临时间断处应留在洞口侧边，不宜留斜槎，更不得留直搓。墙体与柱连接为2φ6.5@500的拉结筋，两边伸入长度不小于1000mm 。柱两边砌成马牙槎，纵横墙体不能同时砌筑时，留斜槎，不得留直槎。
（一）砌筑工艺流程
对于砌体工程的施工，本工程中采用塔式起重机和斗车配合来完成垂直、水平运输，砌筑时采用分层流水施工。
施工准备
材料及主要机具准备：
砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。本工程外墙采用标砖，内墙采用页岩空心砖。
水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。
掺合料：白灰熟化时间不少于7d ，或采用粉煤灰等；
其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
作业条件准备：
完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
办完地基、基础工程隐检手续。
按标高抹好水泥砂浆防潮层。
弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜。
砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
操作工艺
砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm 为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。本工程用JD-250砂浆搅拌机机械搅拌，搅拌时间不少于90s 。
砌砖墙：
1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
3选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全
符合要求后，再挂线砌墙。
5挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
6砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm ，但不应小于8mm ，也不应大于12mm 。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在4h 内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm ，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
7留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm 预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm ，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
8木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m 以内，每边放2块；高l.2～2m ，每边放3块；高2～3m ，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
9安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm 时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
10构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm （即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm 设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m 。
冬期施工：
在预计连续5d 由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm 的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺
盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。
质量标准
保证项目：
1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
基本项目：
1砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm ）。
2砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm 或透亮的缺陷不超过5个。
3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；
4构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。 5清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
允许偏差项目
成品保护
1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
4在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。 5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。
应注意的质量问题
1基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到
墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
2清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m 间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
3灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
4窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
5砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm ×12cm 通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm 砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。
6混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。
7构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm 时，宜上口一皮进6cm ，再上一皮进12cm ，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。
砂浆试决试验报告。
分项工程质量检验评定。
隐检、预检记录。
冬期施工记录。
设计变更及洽商记录。
其它技术文件。
九、豆石楼地面施工
一、施工工艺流程
清理、润湿基层→做找平层→打巴、出柱→抹踢脚线底中层砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥豆石浆→第一遍抹压→第二遍抹压→抹踢脚线面层→养护。
二、施工要点
将找平层清扫干净、并洒水润湿，刷纯水泥浆一道，随刷随铺1：2水泥豆石浆，铺浆时先用铁铲和平板铺开，用硬木托按标高巴子赶匀，再用铁滚筒纵横来回碾压，直到表面浮浆为止。在初凝前，用铁板抹平，在水泥豆石初抹后用2m 靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。在水泥豆石浆接近终凝时，用铁板作第二遍压实收光，做到表面平整、密实、不露子、砂眼和抹纹。抹压后用2m 靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。完成1-2d 浇水或用湿锯沫履盖进行养护，养护期间不准上人走动。
十、内外墙施工方案
（1）墙裙面层面砖施工工艺参照外墙墙砖施工工艺。
根据西南图集规范规定，内墙面混合砂浆构造分三步完成；首先进行基层处理，要把基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，打凸补凹，做到平整洁净，对所有室内阳角2m 以下均作1：2.5的水泥砂浆护角，宽度100mm ，安装窗的洞口抹灰，口边预留150mm 宽，待窗安装后再补齐，抹底层灰之前要浇水湿润基层墙面。然后抹7厚的1：1：6的水泥石灰砂浆打底扫毛，直到手掰不动，方可进行下道工序；进行下一层抹灰前，也要浇水湿润墙面，在抹6厚的1：1：6的水泥石灰砂浆垫层，待垫层终凝之后再进行上层的抹灰5厚1：0.3：2.5水泥石灰沙浆罩面压光。
（二） 钢化涂料墙面：
刮腻子及 钢化涂料的质量对提高单位工程观感极为重要，为此要求做到：
1、基层清理：
①灰渣、起皮、沥青、浆水、松散等缺陷清除干净。局部油污要用水或清洁剂清洗。
②表面应该抹一道砂纸，将残留在墙体表面的小颗粒或浮灰或其它杂物清除干净。
③施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。
2、先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。
3、遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。
4、满刮腻子，基层平整度很好时，可以满刮一遍，腻子应坚实牢固，不得
有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨，要求手摸平正光滑无挡手感。每遍腻子完成后，表面的灰层要清除干净、用砂纸打磨。
5、 钢化涂料面层刷两遍：第一遍 钢化涂料经2小时干燥后，刷第2遍漆。施工时的室温保持在5℃度以上，以防止冻结。由于 钢化涂料干燥快，涂刷时应流水作业，相互衔接. 从一头开始, 顺着刷向另一头，以发避免出现接头. 每个墙面应一次完成。使涂刷面达到表面光洁平整，不流不坠不开裂。
6、刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。
块料外墙
块料墙面打底层为14mm 厚1：3水泥砂浆
1. 施工前准备
（1）材料
陶瓷材料：陶瓷外墙砖的品种、规格、颜色、产品等级应符合设计要求；产品质量应符合现行有关标准，并有产品合格证；对掉角、缺楞、开裂、翘曲以及被污染的产品剔除不用。
辅助材料：水泥、砂、水等辅助材料。
（2）工具
筛子、木抹子、铁袜子、小灰铲、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、直径0.7mm 铁丝、2m 靠尺板、洒水壶、钢丝刷、长毛刷、小铁锤、钢扁铲、大线锤、切砖机及拌灰工具等。
（3）应具备的作业条件
外架子应提前支搭和安装好，多层楼房要选用双排架子和桥架。横竖杆、拉
杆应离墙面、门窗口150-200mm 。
预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗固定好，并做好保护工作。
墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先堵好。
大面积施工前，应先放样、做样板，经检验合格才可组织施工人员按样板正式施工。
2．施工步骤
（1）基层处理
将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷全面刷一遍，再浇水润湿。对很光滑的混凝土墙面，可作“毛化处理”，即清扫表面尘土、污垢，用10％的火碱水洗刷油污，随后用清水冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆，内掺水重20％的108胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上，洒点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上为止。
(2)吊垂直、找规矩
对高层建筑物，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；对多层建筑物，可从顶层开始用大线锤，绷0.7mm 铁丝吊垂直，然后设立标点做标块。横线则以楼层为水平基线交圈控制。竖向则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。线与线之间应全部为整砖。每层打底时，以此标块为基准点做标筋，使底子灰做到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
（3）抹底层砂浆
采用14mm 厚1：3的水泥砂浆打底，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后
浇水养护。
（4）弹线分格
待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。
（5）排砖
根据大样图及墙面尺寸与砖的规格和缝隙宽度，进行横竖排砖，并应达到横缝与门窗脸窗台或腰线一平，竖线与阳角、门窗膀平行，门窗口阳角都是整砖。阳角处砖的压向一般是大面压小面、正面压侧面，在窗台（窗框下口处）应上面压下面。横竖方向，每3-5块距离弹直线，以控制砖的横平竖直。也可以1.5-2m 的间距做竖向标志砖行，以保证外墙缝隙均匀。注意大面和通天柱子、垛子排整砖，在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的半砖。非整砖应排在阴角和次要部位，但须注意一致和对称。
外墙砖组合铺贴形式多种多样：砖块竖贴、横贴、顺缝、错缝；宽缝、窄缝、横缝宽、竖缝窄、横竖宽缝以及留分格缝等形式。
（6）浸砖
外墙砖铺贴前，先要将砖面清扫干净，放入清洁水中浸泡2小时以上，取出晾干，擦净表面浮水后使用。但吸水率在1％以下的瓷质砖可以不浸水而直接使用。
（7）铺贴外墙砖
在每一分段或分块内，铺贴外墙砖，均为自下而上进行（尽管整个工程施工顺序是从上至下）。在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺（底尺），并用水平尺校正，以此托住第一批砖，在砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。
在砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:石灰膏：砂的混合砂浆铺贴，砂浆厚度6-10mm ，将砖对准位置贴于墙上，上墙后用小铲木把轻轻敲实、压平，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用杠尺通过标准点调整砖面垂直度。
另一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20％的108胶，在砖背面抹3-4mm 厚，粘贴即可。但此方法要求底子灰必须抹得十分平整，垂直度好。而且砂子一定要过窗筛后使用。
如果要求外墙砖拉缝铺贴，缝隙可用米厘条控制。米厘条用粘贴砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条粘在已贴好一排砖的上口，可临时加垫小木楔子，以保其平整。贴完一皮砖，便可取出米厘条，清洗后备用。
女儿墙、窗台、腰线等部位需要铺贴外墙砖时，应做成顶面砖压立面砖，正面砖压侧面砖结构。以防渗水，引起空臌，也提高美观性。并且流水坡向应正确，如女儿墙压顶的水应流向屋顶。同时，立面砖最低一皮砖应侧压底平面砖，并低出底平面砖砖面3-5mm 。让其起滴水线的作用，防止尿檐，引起空裂。
对于高级建筑或重点公共建筑的阳角处为了美观起见，往往采取两砖背面一头各磨成45”角相拼接的做法。其实如改为小于45”角，然后两砖对合形成直角，拐角更清晰、美观。而且更为合理，因为它可使砂浆填充其间，还可以提高粘贴牢固度。
(8)外墙砖勾缝与擦缝
外墙砖的缝隙宽为10mm ，用1:1水泥细砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进砖表面2-3mm 。若横竖缝为干挤缝（碰缝），或小于3mm 者，应用白水泥配矿物颜料进行擦缝处理。勾完缝后，砖面用布或棉纱蘸稀盐酸擦洗，最后用清水冲洗干净。
目 录
第一章 项目概况简介及编制说明
一、项目概况
二、编制说明
三、实施目标
第二章 各分部分项工程的主要施工方法
一、测量工程
二、土石方及工程
三、基础施工
四、脚手架工程
五、模板工程
六、钢筋工程
七、混凝土工程
八、砌筑工程
九、豆石楼地面施工
十、内外墙施工方案
十一、电气工程施工技术措施
十二、门窗安装工程
十三、防水工程
十四、给排水工程
(1)
给水系统 (2)
排水管道工程 (3)
水压试验 (4) 消防管道安装
十五、化粪池施工措施
第三章 质量管理体系与措施
一、工程质量保证体系
二、工程质量保证措施
三、计量保证措施
四、上岗人员的控制
五、技艺评定准则
五、工程交验控制
七、季节性施工质保措施
第四章 安全管理体系与措施
一、安全目标
二、安全生产保证措施
三、建立管理组织
四、健全现场施工管理制度
五、检查制度
六、施工现场安全生产管理体系
七、安全保证措施
第五章 环境保护管理体系与措施
一、环境保护目标
二、环境保证体系
三、环境保护措施
四、降低噪音环境保护
第六章 工程进度与计划措施
一、施工进度计划
二、确保工期的技术组织措施
三、施工进度计划管理与工期保证措施
第七章 资源配备计划
一、机械配备及到场方式
二、施工期间人力配备情况
第八章 技术负责人及其它主要人员
第九章 施工设备
第十章 试验、检测仪器设备
第十一章 有必要说明的其他情况
一、雨期施工
二、冬期施工
三、管线保护措施
附表一、拟投入本标段的主要施工设备表
附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三、劳动力计划表
附表四、计划开、竣工日期和施工进度横道图 附表五、施工总平面图
附表六、临时用地表
第一章 项目概况简介及编制说明
一、项目概况
项目名称：青少年学生校外活动中心工程
建设地点：位于该项目建设地点；
计划工期：240个日历天。
工程质量：符合国家现行质量验收规范标准。
建设内容：学生宿舍、青少年校外活动中心等工作内容。
二、编制说明
(一) 、编制目的
编制本施工组织设计的目的：为青少年学生校外活动中心工程施工提供完整的纲领性文件，用以指导施工，确保优质、安全、高速、文明完成该工程的建设任务。
(二) 、编制依据
1、本工程招标文件。
2、本工程施工图纸，实地踏勘现场及周边环境情况资料。
3、国家颁布的最新施工及验收规范，质量检验评定标准及有关规程、规定和要求。
4、《施工项目目标管理办法》、《关于安全文明施工的暂行规定》等文件。
(三) 、主要图集、标准、法规、规程、规范
本工程施工我公司将贯彻现行建筑施工规范要求。对分项、分部及单位工
程的质量评定严格按照《工程质量检验评定标准》进行，确保工程合格。应用本工程的主要技术规范：
房屋工程技术规范
钢筋机械连接通用技术规程
给排水及采暖工程施工质量验收规范
工程测量规范3
工程建设标准强制性条文
混凝土结构工程质量验收规范
混凝土夏季施工施工规范
混凝土质量控制标准
建设工程施工现场供用电安全规范
建设项目管理规范
建筑地基与基础工程施工质量验收规范
建筑地面工程施工质量验收规范
建筑电器工程质量验收规范
建筑防火规范
建筑工程施工测量规范
建筑工程施工质量验收统一规范
建筑机械使用安全技术规程
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范
建筑施工现场噪音限值
建筑事故安全检查标准
建筑事故高处作业安全技术规范
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
普通混凝土配合比及设计规程
普通混凝土用砂
普通混凝土用碎石和卵石
砌体工程施工质量验收规范
施工现场临时用电安全技术规范
屋面工程质量验收规范
(四) 、实施目标
1、质量目标：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工，确保本工程质量达到合格。
2、工期目标：根据甲方要求，本工程总工期为240个日历天。我公司郑重承诺：在无重大图纸修改的情况下决不延误工期。
3、安全生产目标：制定和完善安全管理责任制度，提高施工人员的安全意识，采取有效的安全防范措施，争创“安全优质工程”，将死亡和重伤事故率控制在“0”，轻伤事故率控制在0.1%以下。
4、文明施工目标：坚决贯彻执行建筑行政主管部门的有关安全规定，按我公司的文明施工规则组织管理，并与其他单位积极配合，力争达到“文明施工现场”。
5、环保卫生目标：不污染环境，不排放未经处理的污水。
三、实施目标
1、质量目标：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工，确保本工程质量达到市合格工程。
2、工期目标：根据甲方要求，本工程总工期为240个日历天。我公司郑重承诺：在无重大图纸修改的情况下决不延误工期。
3、安全生产目标：制定和完善安全管理责任制度，提高施工人员的安全意识，采取有效的安全防范措施，争创“泸州市安全优质工程”，将死亡和重伤事故率控制在“0”，轻伤事故率控制在0.1%以下。
4、文明施工目标：坚决贯彻执行泸州市建筑行政主管部门的有关安全规定，按我公司的文明施工规则组织管理，并与其他单位积极配合，力争达到“泸州市文明施工现场”。
5、环保卫生目标：不污染环境，不排放未经处理的污水。
第二章 各分部分项工程的主要施工方法
一、测量工程
1、测量人员及测量设备配备
根据本工程的规模，拟定选配经验丰富的测量技术员，负责整个过程的测量放线工作。具体详见下表：
测量设备配备表
施工控制网点的布设间距应满足施工和技术复核要求，并与平面图相配合，以便在施工过程中保持有中够数量的控制网点，并应标画各纵、横线标志，引桩要牢固，并要注意保护，经常复查。本工程施工测量控制网为方格网，采用直角坐标法放线。以建设单位提供的水准点和高程控制点为依据，严格按工程测量规范和要求，准确地测量出建筑物的轴线和标高。
此外，在建筑物的内部建立带形的轴线控制网系统。纵横向控制轴线之间的间距根据规范要求设置。其它各轴线则通过钢卷尺丈量引测，控制点的设置考虑在不易破坏和通视条件较好的位置。 3、高程控制
基础施工完毕后，利用精密水准仪对基础标高进行复核，确认无误后，利用前期基础施工设置的永久性水准点，依据就近原则，引测施工控制标高，每层用自动调平水准仪抄平，弹出+500mm处水平线。 二、土石方及工程
（一）土石方开挖 1、工程概况：
本单位工程涉及到挖土方和石方。采用小型机械配合人工开挖。 2、施工准备：
(1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
(2）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。
(3）在现场外就近找临时堆放土方的场地。
3、开挖方案及机械选择：
（1）采用小型挖掘机配合人工开挖，配以自卸汽车，弃土场由业主指定。
（2）挖土方白天进行，土方存放在场外的指定场地。
基础土方开挖：
1、土方开挖进行时，放出建筑物桩基础的中线，由挖掘机挖至设计标高上50cm 左右，再配合人工休整至设计标高。
2、开挖过程中，配备专职测量员，开挖时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；在人工挖孔桩时应由测量员测设距离桩底50cm 的标高，在基桩两侧钉水平标高木桩，拉上小白线，挖至接近基底标高时，用盒尺随时校核槽底标高，并由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距坑边尺寸，确定坑宽标准（坑宽为带形基础垫层宽度），根据此来修整坑帮，最后清除坑底土方。
3、排水措施：
①开挖前，应在地面四周上口外侧1m 以外设置水泥围堰与下水接通，防止雨水从地面流入桩内。
②开挖时，应沿坑内四周设置排水沟。
4、基坑土方开挖后，要保护好基坑。
6、注意事项：
(１) 挖土过程中应有测量工及时将标高引测至坑帮上，并随时校核桩底标高，避免超挖。
(２）桩基挖完后，严禁在桩机边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护
边坡，发现问题及时上报和处理。
(３）桩内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。 (４）桩基上口1000mm 处设1.2m 高钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，并悬挂红色警示灯。
土方回填
1、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。
2、土方回填采用人工回填，小型打夯机夯实。回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横 交叉，并加强对边缘部位的夯实。每层虚铺土厚度为不大于30cm 。
3、填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求，应按有关规定执行。
4、填土应严格控制含水量，施工前应检验，经项目监理许可批准后方可进行施工。
三、基础施工
本工程使用商品混凝土
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》
《普通混凝土配合比设计规程》
《砌筑砂浆配合比设计规程》
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》
2、施工准备
2.1作业条件
由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后监理、设计、施工三方复验签认。
完成基槽验线预检手续。
2.2材质要求
水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；
砂、石子：有试验报告，符合规范要求；
水：采用饮用水；
外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定；
钢筋要有材质证明、复试报告。
2.3施工器具
搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。
3、操作工艺
工艺流程
槽（坑）底清理—砼垫层—钢筋绑扎—支模板—相关专业施工—混凝土浇筑—混凝土养护—拆模—土回填
3.1清理及垫层浇灌
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
四、脚手架工程
一、 材料
1、 Ф48钢管
2、 扣件
3、 脚手板
4、 密目式安全防护网
5、 12#铁丝
材料进场后进行严格检查：
1、 应有产品质量合格证。
2、 钢管外径、壁厚、端面等的偏差、应分别符合规范JGJ130-2001表8.1.5的规定。
3、 钢管必须经过防锈处理。
4、 旧钢管有裂缝、严格变形、锈蚀严重的严禁使用。
二、 施工工艺
（一） 脚手架搭设顺序
放样弹线→摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根竖立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆或大横杆与立杆扣紧→安第一步大横杆（与立杆扣紧）→安第一步小横杆
安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二大横杆
紧扣，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三步、第四步大小横杆→连墙杆→顶撑→接立杆→加设剪刀撑张挂安全网。（以此步骤往上搭设计）
1、 立杆基础
落地架立杆基础经分层夯实，土上加垫200宽的木方，有足够的强度承担脚手架的荷重，并做好排水沟渠。
2、 立杆间距
脚手架立杆纵距为1.5m ，横距为0.8m ，立杆与墙体净距为0.3m ，脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一水平面上，以保证脚手架的整体性。
3、 大横杆设置
大横杆除扫地杆距地0.2m 外，其步高为1.8m ，大横杆设置在立杆的内侧，相邻两接头相互错开，以保证脚手架的整体性。
4、 小横杆设置
（1） 外脚手架立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆上，以形成空间格构架整体受力。
（2） 小横杆设置在大横杆的上方且沿立杆同一方向布置。
（3） 小横杆两端各伸出立杆净长度0.2m ，并尽量保持一致。
5、 剪刀撑设置
脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始，按水平距离6m 设置一排剪刀撑，剪刀撑钢管与地面成60度角，自下而上，左右连续贯通设置，剪刀撑在搭设时将一根斜杆扣在立杆上，另一斜杆扣在小横杆的外伸部分上，以免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于0.2m ，最下面
的斜杆与立杆的结点离地面为0.2m ，以保证外架的稳定性。
6、 架体与建筑物拉接
（1） 脚手架与建筑物水平方向按6m 设一刚性拉接点，拉接点做法：用短钢管预埋在梁内，然后用钢管、扣件与架体连接。每隔6m 设一道顶撑，每层转角处第一根立杆必须拉接，垂直方向按每楼层设一刚性拉接点，所有拉接点按梅花形上下错开设置，顶部按水平方向设刚性拉接点，拉接点保证牢固，不移动变形，并尽量设置在外架大小横杆接点处。
（2） 外墙装饰阶段拉接点也必须满足上述要求，除施工的需要，必须重新补设拉接点，以确保外架安全可靠。
7、 脚手板与防护栏杆
（1） 操作层满铺脚手板，脚手板交接处平整，无探头板。脚手板应完好无损，应搭两跨，三根小横杆支撑。
（2） 脚手架采用合格的密封式安全网封闭，且将安全网固定在外立杆里侧，安全网采用18号铅丝张挂严密。
（3） 脚手架搭设高度高出裙楼檐口操作面1.5m ，从第二步起设1.2m 高钢管防护栏杆和0.3m 高踢脚栏杆，顶排防护栏杆不少于2道。
（4） 施工层下必须挂一道水平安全网，往下推算每隔4步挂一道水平安全网。底部一层高处必须挂一道密目水平安全网封闭。
8、 杆件连接
（1） 钢管脚手架立杆采用对接，在杆件最后一步高时，视情况考虑采用搭接，大横杆采用对接和搭接，剪刀撑和其它杆件采用搭接，搭接长度为100㎝，其他杆件的搭接长度为100㎝，且均不少于2只旋转扣件紧固。端部扣件
盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离，不应小于100㎜。
（2） 相邻杆件搭接，对接错开，同一平面上接头不超过50%。
三、 质量标准
1、 材质要求
（1） 钢管
钢管表面锈蚀深度不应大于0.5㎜。
（2） 扣件
扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓
必须更换；扣件应进行防锈处理。
（3） 脚手板
脚手不得有严重翘曲和严重腐朽，要做防腐处理。
2、 技术要求与允许偏差
脚手架搭设技术要求与允许偏差按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术
规范》要求施工。
四、 脚手架拆除
1、 脚手架拆除之前，应全面检查脚手架的扣件连接，连墙件，支撑系统等是否符合构造要求。
2、 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
3、 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
4、 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
5、 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5米）时，应先在适当
位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
6、 脚手架拆除过程中，应设专人在警戒区中巡查，严禁外人进入。
五、 安全技术措施
1、 必须有完善的安全防护措施，按规定设置安全网，安全网间的搭接处用绳连接起来，不得留有间隙，安全网内的杂物必须及时清理。
2、 搭设脚手架必须由经安全部门培训合格持证的架子工承担，凡患有高血压、心脏病等的不得上高空操作。
3、 操作人员必须正确使用个人防护用品，上高空必须系好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋，严禁酒后上班。
4、 严禁在脚手架上堆放钢模板、木材等材料，确保脚手架畅通及防止超载。
5、 认真执行每周一次的定期检查制度，对发现问题应及时整改，架子班负责架子维修和保养工作。
6、 拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。
7、 脚手架拆除顺序一般为题脚栏杆，栏杆，剪刀撑牵杆，横杆，立杆，按自上而下先安装后拆，后安装者先拆，逐步拆除、一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。
8、 拆下的构件与零配件，应按类堆放，严禁高空抛掷。
9、 安全教育
（1） 进入施工现场必须戴安全帽，穿硬底鞋，不得赤脚，并正确使用个人劳动保护用品。
（2） 高处作业不准向下或向上抛扔材料和工具等物件，悬空作业系好安全带。
（3） 严禁毁坏或擅自拆除安全设施，严禁酒后上班。
10、 注意事项
（1） 杆件的间距和布置按规定进行搭设。
（2） 立杆的垂直度偏差为架高的1/200。相邻两根立杆的接头应错开50㎝，并力求不在同一步架中出现。
（3） 小横杆用扣件紧固大横杆上，靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上。
（4） 脚手架各杆件相交深处端头均应大于10㎝，以防止杆件滑落。
五、模板工程
（一）、技术要求
1. 平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m 。
2. 立杆底层步距不应大于2m 。
3. 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm ，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
4. 支架立杆应竖直设置，2m 高度内允许偏差为15mm 。
5. 满堂模板支架应符合下列规定：
(1) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
(2) 高于4m 的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
（二）、模板的材料及构配件
1. 框架柱、框架梁、现浇板模板采用22mm 厚木工板，包括梁底板、旁板，龙骨为美松。
2. 内楞采用50mm ×100mm 方木；外楞采用Φ48钢管。
3. 平台模采用915mm ×1830mm 木工板。
4. 支撑系统采用Φ50钢管排架，立柱间距为800mm ×800mm ，人防区立柱间距为800mm ×800mm ，平台板向上200mm 设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm 及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为300mm 。
三、模板的安装
1. 顶板模板安装
顶板采用Φ50钢管塔设满堂支模架，顶板载荷集中区域外支撑系统排架钢管立柱间距为800mm ×800mm ，顶板载荷集中区钢管支撑系统排架主管间距700mm ×700mm ，水平钢管3道，第一道离地面200mm ，第二道离地面1800mm ，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。顶部木龙骨截面为50mm ×100mm ，龙骨间距不大于300mm ，木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。
2. 柱模安装
柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距0.45m ，第一道距地0.2m ，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。
3. 框架梁支模架
400×700框架梁梁底增加一道承重立杆(双扣件) ，400×700以上框架梁梁
现浇结构拆模时所需混凝土强度
3) 在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。
4) 已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。
(2) 拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时方可批准拆模。
(3) 如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。
(4) 对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20℃，以免发生温差裂缝。
(5) 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。
(6) 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。
(7) 拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。
(8) 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。
2. 各类模板拆除的安全技术
(1) 基础拆模
基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。
(2) 现浇楼板及框架结构拆模
框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆除柱侧模→拆楼板底模→拆除梁侧模→拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。
模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。
3. 模板拆除注意事项
(1) 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。
(2) 拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。
(3) 多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m 及4m 以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m 。
(4) 快速施工的建筑梁、板模板，例如3～5d 完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
(5)模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模
剂，分类堆放整齐，以利再用。
(6) 支设悬挑形式的模板应有稳定的立足点。
(7) 支设临空建筑物模板时，应搭设支架。
(8) 混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
(9) 拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。
(10) 拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。
(11) 拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。
五、悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项
1. 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计的措施进行。
2. 支设高度在3m 以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m 的可用马凳操作。
3．支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
4．拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。
5．模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。
6．拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆得干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
六、钢筋工程
（一）施工准备
本工程钢筋品种和规格繁多，制作前要求专业技术熟悉图纸，了解设计图中各分部各项钢筋种类、型号、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。规范认真做好钢筋翻样，对复杂节点的钢筋要求进行放样，把技术问题超前解决。要求技术人员应根据图纸结构分区、分部配套翻样，并根据施工进度安排好钢筋加工计划，以满足分区的施工需要。
尺寸线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。
（二）钢筋焊接
1、本工程柱筋采用电渣压力焊、梁筋采用双面电弧焊搭接焊。
2、双面电弧焊
梁钢筋采用电弧焊，选用交流弧焊机，焊机型号为BX3-315。焊接时尽量双面焊。钢筋搭接焊时，Ⅰ级钢筋和3号钢材采用E43焊条，Ⅱ级钢筋焊接采用E50焊条。焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上；两主筋之间应用两点定位焊固定；定位焊缝与搭接端部的距离大于或等于20mm 。焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
（三）钢筋绑扎
对于部分梁、板钢筋可采用冷搭接头。梁、板同一截面的接头均控制在50%以内；对于柱竖向钢筋采用一层一搭接，连接接头按设计要求错开。梁、板底
部钢筋均在支座处搭接，梁顶及板面钢筋跨中搭接，接头最短距离必须大于
1.31d 。凡主梁与次梁同一标高时，主梁底主筋在下，次梁底主筋居上。现浇楼（屋）面板板底短向钢筋在下，长向钢筋在上，板面短向钢筋在上，长向钢筋在下。
单梁钢筋的绑扎时，应先支好梁的底模，放好主筋，在主筋上画出箍筋的位置，按所画的位置套好箍分散开，再穿上架力筋。然后在两端和中间分别绑好几个箍筋，使骨架成型后再按画好的线绑扎箍筋。箍筋的开口应错开。
柱子的钢筋，应先接好主筋（对焊搭接时），在主筋上分好箍筋间距，把已套好的箍筋按画线绑扎好。箍筋的开口应在四角分布并相互错开。转角处的绑扎应成八字型，确保主筋绑扎到位。框架梁位置上下各50cm 左右（或柱子净高1/6高度）范围内箍筋应加密，加密处箍筋间距为10cm 。主筋接头应相互错开。
梁的钢筋应先支完梁的底模板后再绑梁的钢筋。绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑扎主筋。梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各2—3根，然后穿上负筋绑主梁的骨架。框架梁在柱子两侧箍筋应加密，其间距一般是10cm ，加密区一般是跨度的1/6，在柱子部位的梁的箍筋不绑，第一个箍筋应距柱子外皮5cm 。主梁钢筋绑完后再绑次梁钢筋，具体措施与主梁相同。一般情况下，次梁主筋应放在主梁的主筋上。
板的钢筋绑扎应支完顶板后，在顶板分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。双向受力的板的钢筋，一般短向钢筋在下边，和钢筋在上边。受力钢筋伸入支座（梁内）的长度与梁宽相同。板的纵横钢筋绑扎时，边缘处应绑严，中间处的十字交叉可隔一个绑一个。绑扎楼板均应加支撑铁，按梅花型2m 的间距设置。
（四）钢筋的制作
钢筋工程
钢筋加工工程
(1)主控项目
1) 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
2) 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3) 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4) 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的
2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5) 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
(2)一般项目
1) 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2) 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1％。
3) 钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：
钢筋加工的允许偏差
钢筋安装工程
(1)主控项目
1) 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2) 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
3) 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
(2)一般项目
1) 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2) 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
3) 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径) 且不小于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①在受拉区不宜大于50％；
②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；
③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
4) 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm 。钢筋绑扎搭接接头
连接区段的长度为1.311(11为搭接长度) ，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；
②对柱类构件，不宜大于50％；
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。
5) 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm ；
③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm ；
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm 。
钢筋安装位置的允许偏差
注：A 、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
B 、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达
到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
（五）其它注意事项
本工程梁板主筋保护层厚度为：基础35mm 、梁柱25mm 、板15mm ，为保证钢筋保护层的准确，柱采用带轧丝的预制水泥砂浆垫块绑扎，对梁板采用预制水泥砂浆垫块；对于双层钢筋网楼板，均应加支撑铁，按2m 的间距设置。
对于加工成型后的钢筋应分区、分层、分部位、分施工顺序堆放整齐，并按规格、形状及数量等挂牌标识，以备分批转运，防止钢筋半成品因长期堆放导致型号混乱。
七、混凝土工程
（一）施工准备
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，报请有关部门进行隐蔽工程验收，完善隐蔽工程验收手续。
（二）砼浇筑
1、柱砼浇筑
（1）浇灌前不应注意，在混凝土倒入模板前，应先用与混凝土同强度的水泥砂浆充实模板底部，再倒入混凝土。这样即可以防止浇灌时混凝土中石子直接与模板接触而造成的脱模困难；又能预防由于离析现象而造成的浇捣不均匀，便于底部水泥砂浆与石子充分结合。
（2）柱的混凝土强度等级为C25，坍落度宜为50-70mm 。浇灌时，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用斗车直接将混凝土卸入模内。
（3）浇灌完毕后，应用振捣棒捣混凝土，振捣时尽量靠近内墙插入。浇灌应分层捣实，应先将振捣棒插入柱底根部，使其振动，再灌入混凝土。且每层厚度不超过600mm ，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。
2、梁、板混凝土浇筑
（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长。
（2）与板连成整体的大断面梁允许先单独浇筑，其施工缝应在板底以下2-3m 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁低包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺寸检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
3、楼梯混凝土的浇筑
楼梯一次成型，混凝土自下而上浇筑，先捣实底混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
（三）砼养护
根据现场施工条件及本工程的特点，应加强砼的养护工作，应派专人进行保证砼的养护质量。
（四）、质量要求
1商品混凝土必须符合规范及有关规定。
2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5在预留洞宽度大于1m 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。 7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。
9记好混凝土浇筑记录。 10允许偏差
6、质量通病及防治措施
4、季节性施工 4.1雨期施工
按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
下雨时不易露天浇筑混凝土，浇筑前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。 合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱 落、流失，影
响拆模及混凝土表面质量。
在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。
雨期施工期间要加强防风紧固措施。
所有施工机械采取相应防漏电措施。
5、安全措施
5.1进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
5.2现场严禁吸烟。
5.3严禁上下抛掷物品。
5.4泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。
5.5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
5.6混凝土振捣器使用安全要求
作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。
振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。
插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm ，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉
振捣器。
电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。 人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
八、砌筑工程
砌筑时，应采用将砖块直接安放在平铺的砂浆上，墙体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝砂浆饱满度不得小于90%以上；水平灰缝的厚度不得大于10mm 。
墙体的临时间断处应留在洞口侧边，不宜留斜槎，更不得留直搓。墙体与柱连接为2φ6.5@500的拉结筋，两边伸入长度不小于1000mm 。柱两边砌成马牙槎，纵横墙体不能同时砌筑时，留斜槎，不得留直槎。
（一）砌筑工艺流程
对于砌体工程的施工，本工程中采用塔式起重机和斗车配合来完成垂直、水平运输，砌筑时采用分层流水施工。
施工准备
材料及主要机具准备：
砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。本工程外墙采用标砖，内墙采用页岩空心砖。
水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。
掺合料：白灰熟化时间不少于7d ，或采用粉煤灰等；
其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
作业条件准备：
完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
办完地基、基础工程隐检手续。
按标高抹好水泥砂浆防潮层。
弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜。
砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
操作工艺
砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm 为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。本工程用JD-250砂浆搅拌机机械搅拌，搅拌时间不少于90s 。
砌砖墙：
1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
3选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全
符合要求后，再挂线砌墙。
5挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
6砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm ，但不应小于8mm ，也不应大于12mm 。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在4h 内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm ，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
7留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm 预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm ，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
8木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m 以内，每边放2块；高l.2～2m ，每边放3块；高2～3m ，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
9安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm 时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
10构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm （即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm 设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m 。
冬期施工：
在预计连续5d 由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm 的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺
盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。
质量标准
保证项目：
1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
基本项目：
1砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm ）。
2砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm 或透亮的缺陷不超过5个。
3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；
4构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。 5清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
允许偏差项目
成品保护
1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
4在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。 5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。
应注意的质量问题
1基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到
墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
2清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m 间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
3灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
4窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
5砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm ×12cm 通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm 砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。
6混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。
7构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm 时，宜上口一皮进6cm ，再上一皮进12cm ，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。
砂浆试决试验报告。
分项工程质量检验评定。
隐检、预检记录。
冬期施工记录。
设计变更及洽商记录。
其它技术文件。
九、豆石楼地面施工
一、施工工艺流程
清理、润湿基层→做找平层→打巴、出柱→抹踢脚线底中层砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥豆石浆→第一遍抹压→第二遍抹压→抹踢脚线面层→养护。
二、施工要点
将找平层清扫干净、并洒水润湿，刷纯水泥浆一道，随刷随铺1：2水泥豆石浆，铺浆时先用铁铲和平板铺开，用硬木托按标高巴子赶匀，再用铁滚筒纵横来回碾压，直到表面浮浆为止。在初凝前，用铁板抹平，在水泥豆石初抹后用2m 靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。在水泥豆石浆接近终凝时，用铁板作第二遍压实收光，做到表面平整、密实、不露子、砂眼和抹纹。抹压后用2m 靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。完成1-2d 浇水或用湿锯沫履盖进行养护，养护期间不准上人走动。
十、内外墙施工方案
（1）墙裙面层面砖施工工艺参照外墙墙砖施工工艺。
根据西南图集规范规定，内墙面混合砂浆构造分三步完成；首先进行基层处理，要把基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，打凸补凹，做到平整洁净，对所有室内阳角2m 以下均作1：2.5的水泥砂浆护角，宽度100mm ，安装窗的洞口抹灰，口边预留150mm 宽，待窗安装后再补齐，抹底层灰之前要浇水湿润基层墙面。然后抹7厚的1：1：6的水泥石灰砂浆打底扫毛，直到手掰不动，方可进行下道工序；进行下一层抹灰前，也要浇水湿润墙面，在抹6厚的1：1：6的水泥石灰砂浆垫层，待垫层终凝之后再进行上层的抹灰5厚1：0.3：2.5水泥石灰沙浆罩面压光。
（二） 钢化涂料墙面：
刮腻子及 钢化涂料的质量对提高单位工程观感极为重要，为此要求做到：
1、基层清理：
①灰渣、起皮、沥青、浆水、松散等缺陷清除干净。局部油污要用水或清洁剂清洗。
②表面应该抹一道砂纸，将残留在墙体表面的小颗粒或浮灰或其它杂物清除干净。
③施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。
2、先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。
3、遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。
4、满刮腻子，基层平整度很好时，可以满刮一遍，腻子应坚实牢固，不得
有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨，要求手摸平正光滑无挡手感。每遍腻子完成后，表面的灰层要清除干净、用砂纸打磨。
5、 钢化涂料面层刷两遍：第一遍 钢化涂料经2小时干燥后，刷第2遍漆。施工时的室温保持在5℃度以上，以防止冻结。由于 钢化涂料干燥快，涂刷时应流水作业，相互衔接. 从一头开始, 顺着刷向另一头，以发避免出现接头. 每个墙面应一次完成。使涂刷面达到表面光洁平整，不流不坠不开裂。
6、刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。
块料外墙
块料墙面打底层为14mm 厚1：3水泥砂浆
1. 施工前准备
（1）材料
陶瓷材料：陶瓷外墙砖的品种、规格、颜色、产品等级应符合设计要求；产品质量应符合现行有关标准，并有产品合格证；对掉角、缺楞、开裂、翘曲以及被污染的产品剔除不用。
辅助材料：水泥、砂、水等辅助材料。
（2）工具
筛子、木抹子、铁袜子、小灰铲、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、直径0.7mm 铁丝、2m 靠尺板、洒水壶、钢丝刷、长毛刷、小铁锤、钢扁铲、大线锤、切砖机及拌灰工具等。
（3）应具备的作业条件
外架子应提前支搭和安装好，多层楼房要选用双排架子和桥架。横竖杆、拉
杆应离墙面、门窗口150-200mm 。
预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗固定好，并做好保护工作。
墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先堵好。
大面积施工前，应先放样、做样板，经检验合格才可组织施工人员按样板正式施工。
2．施工步骤
（1）基层处理
将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷全面刷一遍，再浇水润湿。对很光滑的混凝土墙面，可作“毛化处理”，即清扫表面尘土、污垢，用10％的火碱水洗刷油污，随后用清水冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆，内掺水重20％的108胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上，洒点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上为止。
(2)吊垂直、找规矩
对高层建筑物，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；对多层建筑物，可从顶层开始用大线锤，绷0.7mm 铁丝吊垂直，然后设立标点做标块。横线则以楼层为水平基线交圈控制。竖向则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。线与线之间应全部为整砖。每层打底时，以此标块为基准点做标筋，使底子灰做到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
（3）抹底层砂浆
采用14mm 厚1：3的水泥砂浆打底，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后
浇水养护。
（4）弹线分格
待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。
（5）排砖
根据大样图及墙面尺寸与砖的规格和缝隙宽度，进行横竖排砖，并应达到横缝与门窗脸窗台或腰线一平，竖线与阳角、门窗膀平行，门窗口阳角都是整砖。阳角处砖的压向一般是大面压小面、正面压侧面，在窗台（窗框下口处）应上面压下面。横竖方向，每3-5块距离弹直线，以控制砖的横平竖直。也可以1.5-2m 的间距做竖向标志砖行，以保证外墙缝隙均匀。注意大面和通天柱子、垛子排整砖，在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的半砖。非整砖应排在阴角和次要部位，但须注意一致和对称。
外墙砖组合铺贴形式多种多样：砖块竖贴、横贴、顺缝、错缝；宽缝、窄缝、横缝宽、竖缝窄、横竖宽缝以及留分格缝等形式。
（6）浸砖
外墙砖铺贴前，先要将砖面清扫干净，放入清洁水中浸泡2小时以上，取出晾干，擦净表面浮水后使用。但吸水率在1％以下的瓷质砖可以不浸水而直接使用。
（7）铺贴外墙砖
在每一分段或分块内，铺贴外墙砖，均为自下而上进行（尽管整个工程施工顺序是从上至下）。在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺（底尺），并用水平尺校正，以此托住第一批砖，在砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。
在砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:石灰膏：砂的混合砂浆铺贴，砂浆厚度6-10mm ，将砖对准位置贴于墙上，上墙后用小铲木把轻轻敲实、压平，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用杠尺通过标准点调整砖面垂直度。
另一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20％的108胶，在砖背面抹3-4mm 厚，粘贴即可。但此方法要求底子灰必须抹得十分平整，垂直度好。而且砂子一定要过窗筛后使用。
如果要求外墙砖拉缝铺贴，缝隙可用米厘条控制。米厘条用粘贴砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条粘在已贴好一排砖的上口，可临时加垫小木楔子，以保其平整。贴完一皮砖，便可取出米厘条，清洗后备用。
女儿墙、窗台、腰线等部位需要铺贴外墙砖时，应做成顶面砖压立面砖，正面砖压侧面砖结构。以防渗水，引起空臌，也提高美观性。并且流水坡向应正确，如女儿墙压顶的水应流向屋顶。同时，立面砖最低一皮砖应侧压底平面砖，并低出底平面砖砖面3-5mm 。让其起滴水线的作用，防止尿檐，引起空裂。
对于高级建筑或重点公共建筑的阳角处为了美观起见，往往采取两砖背面一头各磨成45”角相拼接的做法。其实如改为小于45”角，然后两砖对合形成直角，拐角更清晰、美观。而且更为合理，因为它可使砂浆填充其间，还可以提高粘贴牢固度。
(8)外墙砖勾缝与擦缝
外墙砖的缝隙宽为10mm ，用1:1水泥细砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进砖表面2-3mm 。若横竖缝为干挤缝（碰缝），或小于3mm 者，应用白水泥配矿物颜料进行擦缝处理。勾完缝后，砖面用布或棉纱蘸稀盐酸擦洗，最后用清水冲洗干净。