技术交底记录
施工单位
贵州建工集团第二建筑工程有限责任公司
工程名称
紫园
交底日期
2016-3-3
交底提要
地下车库耐磨地面技术交底
交底内容：
工程做法：
1、汽车库地面做法：
编号
地面做法
部位
地面—D1
耐磨骨料地面
1、1-2厚特殊耐磨骨料，混凝土即将初凝时均匀撒布
2、40、80厚C20细石混凝土随打随抹，内配双向φ6@150钢筋，纵横沿地库柱中设20宽分格缝，缝中钢筋断开
3、现浇钢筋混凝土底板
汽车库
地面—D2
贴砖地面
1、20厚1:2水泥砂浆压实赶光
2、素水泥浆结合层一道
3、40厚C20细石混凝土
4、现浇钢筋混凝土底板
变电室、配电间、电信间、电视间、工具间、储藏间、走道、前室、电梯厅、楼梯间、进线间、报警阀室
风机房、中水泵房、生活泵房、消防泵房、污水泵房、
2、各房间完成标高：
房间名称
地面完成标高（m ）
相对500线高度（mm ）
于150mm 。，
3、分仓安装模板：按柱轴线位置进行板块分仓支模，模板上平为地面标高，检查模板的平整度，支模位置要平整，若凹凸不平要进行修补，检查模板与墻体间缝隙必须严密，防止漏浆、错台现象。
沿墙边的地面分仓缝采用预埋20mm 厚50mm 高挤塑板先形成分隔仓，挤塑板用C25混凝土予埋，分隔仓兼作混凝土浇筑时模板之用。挤塑板条应该有足够的强度，能够抵挡混凝土浇筑时产生的侧向力。挤塑板顶标高为地面标高。
4、贴灰饼：根据+500mm标高线，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm 见方，纵横间距约2.0m 左右。
5、浇筑混凝土：
基层砼的强度及坍落度：C20细石商品混凝土，入模时塌落度为160～180mm ，且无泌水、无离析。铺设砼前基层上洒水润湿，集水坑顶板及地面厚度小于50mm 处上刷素水泥浆结合层一道，根据建筑50线做的找平灰饼，铺砼高度略高于找平墩，随即用平板震动器振捣，使用刮杠刮平，误差4㎜。
混凝土面层应连续浇注，不应留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇注前应对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇注，应注意接缝处的捣实、压光等工作，不应显示接槎。
地面混凝土浇筑原则：采用分条“跳打”浇注砼，硬化剂施工随砼施工随打随抹，一次成活。即砼的施工顺序和进度决定了硬化剂的施工顺序和进度。砼浇注顺序原则先里后外，预留出施工通道，防止施工过程对成品地面的损害和污染。支模平直，水平高度准确，振动度要小，保证纵向缝平直，每条支模板必须平直。当支模实际操作困难时，可将模板分别向两边外推2～3㎝。砼浇筑后，按设缝位置弹线，沿线切割砼，并剔除多余的2～3㎝砼，这样可保证缝的平直。
混凝土振捣采用平板振动器。混凝土表面泛出气泡即可，不得过振，以免表层浮浆过多。混凝土布料由人工摊平，严禁使用振捣棒摊平。
混凝土浇筑时初次平整度找平采用2M 木杠整平，平整度控制在10mm ，同时安排人员补平；随后紧跟2-3人用铁抹子进行二次找平，平整度控制在5mm 。
6、铺摊耐磨骨料：首次布料时机应在混凝土初凝前（上人后混凝土能够下沉3mm 左右）对其表面利用抹光机进行压抹，促使混凝土表面析出2～3mm 厚的浮浆。随后撒入硬化剂耐磨混凝土面层厚度应符合设计要求，误差不大于1mm 。
混凝土面层硬化剂撒入量为4-5Kg/㎡, 就可以达到表面2mm 的厚度要求。第一次撒料用量为总量的2/3，剩余1/3留作第二次布料。撒料时戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后撒大面。撒料时出手距混凝土面200～300mm, 沿垂直方向直线出手，展料长度3m 左右，宽约20mm ，然后距150mm 左右按顺序依次撒料。
要求撒料厚薄一致，走向分明、无遗漏、无堆积，边角处撒料得当。撒料时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。
硬化剂吸入水分后，进行第一次机抹及边角手工初抹。操作人员必须穿防水纸质鞋。抹光机负责对大面压实找平，同时提浆。致使硬化剂与面层混凝土浆料结合在一起。磨光机于一角上人，操机手沿与撒料垂直方向移动机具，见图1行盘顺序；然后沿该方向的垂直方向再碾抹一次。手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过渡，处理得当。 图1 抹光机的行盘示意
首轮机抹后即进行第二次布料，用量为总量的1/3。撒料方向与第一次撒料方向垂直，撒料方法同第一次。第二轮机抹及边角抹属于精抹。方法同第一次（混凝土初凝后，以上人时有
轻微脚印但无明显下陷时为宜）。平整度控制值为3mm/2m。
第三轮采用薄钢板有序、同时人工压光，在混凝土终凝前进行（上人时无明显脚印），消除机械碾抹纹和闭塞毛细孔。
面层碾抹后，面层表面无麻面、无明显起伏、无明显色差、无抹痕。收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。
7、洒水薄膜覆盖养护：耐磨面施工完成，混凝土达到终凝（铁器才能划出划痕）后5-6小时，在地面覆盖一层薄膜，并适当浇水，进行养护。薄膜覆盖养护时间不少于14天。其间不得上人，上物。
注意混凝土养护其间不得上人，严禁锐器与混凝土面受力。
8、分隔仓成型：找出地面的分仓挤塑板，并弹出位置线，用切割机沿线切除面层。再剔除出挤塑板便可形成地面分仓缝。
分隔仓宽度为20mm, 深度为50mm ，仓内填充为建筑胶，填料前仓内必须清理干净。残余的挤塑板可以用稀料溶解的方法清理。
五、混凝土地面施工工艺：
基层清理→钢筋绑扎→贴灰饼→混凝土浇筑→振捣、找平→机械打抹→洒水薄膜覆盖养护→分格缝的处理
混凝土地面操作工艺同耐磨地面混凝土基层操作工艺。
工序控制标准：
硬化剂用量控制在标准用量的2/3，撒料厚薄一致。
走向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。
抛撒时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。
d. 第四道工序：硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹
机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。
抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，呈如右图所示的行盘顺序。然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。
e. 第五道工序：第二次撒料
（同第三道工序，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂直。）
f. 第六道工序：硬化剂刮杠找平
职责要求：
负责硬化剂表面刮杠找平。
验收指标：用2m 刮杠压实后无虚空。
f. 第七道工序：硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹
同第四道工序，平整度控制指标为3mm/2m。
g. 第八道工序：硬化剂刀抹收光及边角手抹收光
职责要求：
操机手负责大面压实、打抹、和收光。抹灰工负责边角等机收不到部位的压实、打抹、和收光。
抹灰工负责边角，设备机座、接茬等细部处理平直。
h. 第九道工序：涂覆养护剂
职责要求：
协助班组长对上一道工序及时验收，对不符合要求的部位及时指出，由班组长作出处理意见后，才能施工。负责清理将涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。
i. 第十道工序：切缝及嵌缝
混凝土地面施工缝设置是为了防止混凝土及建筑结构应力产生时对地面的破坏，如裂缝、空鼓等。硬化剂是一种水泥混凝土表面增强、抗磨损材料，对施工缝没有特殊要求。因此施工缝是相对混凝土而言的。本工程切缝横缝与原有地坪横缝位置相同，纵缝在新完成混凝土地面中心线位置。切缝深度30～50㎜。嵌缝采用工业吸尘器吸干净粉尘后，用聚氯乙烯泡膜棒填缝，然后用密封胶完全密封。
切缝设置原则：剪力墙、阳角及砌筑墙均距墙端300mm 处设置伸缩缝
六、质量控制：
1、耐磨料的投料施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键。
投料施工时必须掌握混凝土凝结性能，如混凝土的坍落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等；组织人员不失时机洒料及后继施工；投料时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。
掌握混凝土垫层的状况。垫层为土质或砂石时以基层吸水为主，基层的密度及含水率对施工进程影响较大；垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大。墙根、柱根等部位与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。
耐磨料分两次撒料，撒料方向相互垂直，做到撒料均匀，厚薄一致。
2、首次机抹地面平整度控制在4mm, 二次机抹地面平整度控制在3mm 。
3、地面施工完成后及时覆盖薄膜，并浇水养护，养护时间不少于14天，28天方可上人。
七、质量标准：
1、保证项目：
①砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。
②混凝土面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 ③面层与基层的结合必须牢固，无空鼓裂缝。
2、基本项目：
①面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
②面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
③有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
④有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。
序号
项目名称
内 控 指 标
1
平 整 度
3mm/2m
2
感 观
光洁
3
颜 色
颜色一致，无污染
4
砂 眼 无
5
麻 面 无
6
抹（刀）印 无
7
起灰（砂） 无
8
起 皮 无
9
表面龟裂 无
10
接 茬
平顺、无交叉污染
11
养 护 剂 均匀
3、允许偏差 允许偏差项目 项次
项目
允许偏差（mm ） 检验方法
1
模板标高 2
水准仪或拉线检查
2
模板顺直
3
拉线检查
3
混凝土标高
±10
水准仪或拉线检查
4
耐磨地面表面平整度
3
2M 靠尺和塞尺检查
八．成品保护
1. 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
2. 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
3. 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
4. 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
九．应注意的质量问题
1. 面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
2. 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
3. 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
十．质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1. 水泥出厂合格证及复试记录单。
2. 现浇混凝土试块试压记录。
3. 地面面层分项工程质量验评记录表。
十一、安全措施：
1、施工现场电线路和各级配电箱均架空。电动施工机械必须实行一闸、一机、一漏、一箱。现场使用的手持电动工具和移动式灯具必须由电工负责保管、检修。用电人员每班用好交回。
2、现场机操工操作前，必须熟悉作业环境和施工条件，并按规定穿戴好劳动保护用品。检查机械的安全、防护装置及技术性能等，并进行试运转。
被交底人：
交底人：
审核人：
技术交底记录
施工单位
贵州建工集团第二建筑工程有限责任公司
工程名称
紫园
交底日期
2016-3-3
交底提要
地下车库耐磨地面技术交底
交底内容：
工程做法：
1、汽车库地面做法：
编号
地面做法
部位
地面—D1
耐磨骨料地面
1、1-2厚特殊耐磨骨料，混凝土即将初凝时均匀撒布
2、40、80厚C20细石混凝土随打随抹，内配双向φ6@150钢筋，纵横沿地库柱中设20宽分格缝，缝中钢筋断开
3、现浇钢筋混凝土底板
汽车库
地面—D2
贴砖地面
1、20厚1:2水泥砂浆压实赶光
2、素水泥浆结合层一道
3、40厚C20细石混凝土
4、现浇钢筋混凝土底板
变电室、配电间、电信间、电视间、工具间、储藏间、走道、前室、电梯厅、楼梯间、进线间、报警阀室
风机房、中水泵房、生活泵房、消防泵房、污水泵房、
2、各房间完成标高：
房间名称
地面完成标高（m ）
相对500线高度（mm ）
于150mm 。，
3、分仓安装模板：按柱轴线位置进行板块分仓支模，模板上平为地面标高，检查模板的平整度，支模位置要平整，若凹凸不平要进行修补，检查模板与墻体间缝隙必须严密，防止漏浆、错台现象。
沿墙边的地面分仓缝采用预埋20mm 厚50mm 高挤塑板先形成分隔仓，挤塑板用C25混凝土予埋，分隔仓兼作混凝土浇筑时模板之用。挤塑板条应该有足够的强度，能够抵挡混凝土浇筑时产生的侧向力。挤塑板顶标高为地面标高。
4、贴灰饼：根据+500mm标高线，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm 见方，纵横间距约2.0m 左右。
5、浇筑混凝土：
基层砼的强度及坍落度：C20细石商品混凝土，入模时塌落度为160～180mm ，且无泌水、无离析。铺设砼前基层上洒水润湿，集水坑顶板及地面厚度小于50mm 处上刷素水泥浆结合层一道，根据建筑50线做的找平灰饼，铺砼高度略高于找平墩，随即用平板震动器振捣，使用刮杠刮平，误差4㎜。
混凝土面层应连续浇注，不应留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇注前应对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇注，应注意接缝处的捣实、压光等工作，不应显示接槎。
地面混凝土浇筑原则：采用分条“跳打”浇注砼，硬化剂施工随砼施工随打随抹，一次成活。即砼的施工顺序和进度决定了硬化剂的施工顺序和进度。砼浇注顺序原则先里后外，预留出施工通道，防止施工过程对成品地面的损害和污染。支模平直，水平高度准确，振动度要小，保证纵向缝平直，每条支模板必须平直。当支模实际操作困难时，可将模板分别向两边外推2～3㎝。砼浇筑后，按设缝位置弹线，沿线切割砼，并剔除多余的2～3㎝砼，这样可保证缝的平直。
混凝土振捣采用平板振动器。混凝土表面泛出气泡即可，不得过振，以免表层浮浆过多。混凝土布料由人工摊平，严禁使用振捣棒摊平。
混凝土浇筑时初次平整度找平采用2M 木杠整平，平整度控制在10mm ，同时安排人员补平；随后紧跟2-3人用铁抹子进行二次找平，平整度控制在5mm 。
6、铺摊耐磨骨料：首次布料时机应在混凝土初凝前（上人后混凝土能够下沉3mm 左右）对其表面利用抹光机进行压抹，促使混凝土表面析出2～3mm 厚的浮浆。随后撒入硬化剂耐磨混凝土面层厚度应符合设计要求，误差不大于1mm 。
混凝土面层硬化剂撒入量为4-5Kg/㎡, 就可以达到表面2mm 的厚度要求。第一次撒料用量为总量的2/3，剩余1/3留作第二次布料。撒料时戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后撒大面。撒料时出手距混凝土面200～300mm, 沿垂直方向直线出手，展料长度3m 左右，宽约20mm ，然后距150mm 左右按顺序依次撒料。
要求撒料厚薄一致，走向分明、无遗漏、无堆积，边角处撒料得当。撒料时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。
硬化剂吸入水分后，进行第一次机抹及边角手工初抹。操作人员必须穿防水纸质鞋。抹光机负责对大面压实找平，同时提浆。致使硬化剂与面层混凝土浆料结合在一起。磨光机于一角上人，操机手沿与撒料垂直方向移动机具，见图1行盘顺序；然后沿该方向的垂直方向再碾抹一次。手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过渡，处理得当。 图1 抹光机的行盘示意
首轮机抹后即进行第二次布料，用量为总量的1/3。撒料方向与第一次撒料方向垂直，撒料方法同第一次。第二轮机抹及边角抹属于精抹。方法同第一次（混凝土初凝后，以上人时有
轻微脚印但无明显下陷时为宜）。平整度控制值为3mm/2m。
第三轮采用薄钢板有序、同时人工压光，在混凝土终凝前进行（上人时无明显脚印），消除机械碾抹纹和闭塞毛细孔。
面层碾抹后，面层表面无麻面、无明显起伏、无明显色差、无抹痕。收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。
7、洒水薄膜覆盖养护：耐磨面施工完成，混凝土达到终凝（铁器才能划出划痕）后5-6小时，在地面覆盖一层薄膜，并适当浇水，进行养护。薄膜覆盖养护时间不少于14天。其间不得上人，上物。
注意混凝土养护其间不得上人，严禁锐器与混凝土面受力。
8、分隔仓成型：找出地面的分仓挤塑板，并弹出位置线，用切割机沿线切除面层。再剔除出挤塑板便可形成地面分仓缝。
分隔仓宽度为20mm, 深度为50mm ，仓内填充为建筑胶，填料前仓内必须清理干净。残余的挤塑板可以用稀料溶解的方法清理。
五、混凝土地面施工工艺：
基层清理→钢筋绑扎→贴灰饼→混凝土浇筑→振捣、找平→机械打抹→洒水薄膜覆盖养护→分格缝的处理
混凝土地面操作工艺同耐磨地面混凝土基层操作工艺。
工序控制标准：
硬化剂用量控制在标准用量的2/3，撒料厚薄一致。
走向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。
抛撒时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。
d. 第四道工序：硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹
机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。
抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，呈如右图所示的行盘顺序。然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。
e. 第五道工序：第二次撒料
（同第三道工序，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂直。）
f. 第六道工序：硬化剂刮杠找平
职责要求：
负责硬化剂表面刮杠找平。
验收指标：用2m 刮杠压实后无虚空。
f. 第七道工序：硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹
同第四道工序，平整度控制指标为3mm/2m。
g. 第八道工序：硬化剂刀抹收光及边角手抹收光
职责要求：
操机手负责大面压实、打抹、和收光。抹灰工负责边角等机收不到部位的压实、打抹、和收光。
抹灰工负责边角，设备机座、接茬等细部处理平直。
h. 第九道工序：涂覆养护剂
职责要求：
协助班组长对上一道工序及时验收，对不符合要求的部位及时指出，由班组长作出处理意见后，才能施工。负责清理将涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。
i. 第十道工序：切缝及嵌缝
混凝土地面施工缝设置是为了防止混凝土及建筑结构应力产生时对地面的破坏，如裂缝、空鼓等。硬化剂是一种水泥混凝土表面增强、抗磨损材料，对施工缝没有特殊要求。因此施工缝是相对混凝土而言的。本工程切缝横缝与原有地坪横缝位置相同，纵缝在新完成混凝土地面中心线位置。切缝深度30～50㎜。嵌缝采用工业吸尘器吸干净粉尘后，用聚氯乙烯泡膜棒填缝，然后用密封胶完全密封。
切缝设置原则：剪力墙、阳角及砌筑墙均距墙端300mm 处设置伸缩缝
六、质量控制：
1、耐磨料的投料施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键。
投料施工时必须掌握混凝土凝结性能，如混凝土的坍落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等；组织人员不失时机洒料及后继施工；投料时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。
掌握混凝土垫层的状况。垫层为土质或砂石时以基层吸水为主，基层的密度及含水率对施工进程影响较大；垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大。墙根、柱根等部位与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。
耐磨料分两次撒料，撒料方向相互垂直，做到撒料均匀，厚薄一致。
2、首次机抹地面平整度控制在4mm, 二次机抹地面平整度控制在3mm 。
3、地面施工完成后及时覆盖薄膜，并浇水养护，养护时间不少于14天，28天方可上人。
七、质量标准：
1、保证项目：
①砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。
②混凝土面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 ③面层与基层的结合必须牢固，无空鼓裂缝。
2、基本项目：
①面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
②面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
③有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
④有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。
序号
项目名称
内 控 指 标
1
平 整 度
3mm/2m
2
感 观
光洁
3
颜 色
颜色一致，无污染
4
砂 眼 无
5
麻 面 无
6
抹（刀）印 无
7
起灰（砂） 无
8
起 皮 无
9
表面龟裂 无
10
接 茬
平顺、无交叉污染
11
养 护 剂 均匀
3、允许偏差 允许偏差项目 项次
项目
允许偏差（mm ） 检验方法
1
模板标高 2
水准仪或拉线检查
2
模板顺直
3
拉线检查
3
混凝土标高
±10
水准仪或拉线检查
4
耐磨地面表面平整度
3
2M 靠尺和塞尺检查
八．成品保护
1. 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
2. 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
3. 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
4. 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
九．应注意的质量问题
1. 面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
2. 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
3. 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
十．质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1. 水泥出厂合格证及复试记录单。
2. 现浇混凝土试块试压记录。
3. 地面面层分项工程质量验评记录表。
十一、安全措施：
1、施工现场电线路和各级配电箱均架空。电动施工机械必须实行一闸、一机、一漏、一箱。现场使用的手持电动工具和移动式灯具必须由电工负责保管、检修。用电人员每班用好交回。
2、现场机操工操作前，必须熟悉作业环境和施工条件，并按规定穿戴好劳动保护用品。检查机械的安全、防护装置及技术性能等，并进行试运转。
被交底人：
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