施工水源施工方案
一、 依据
1、 中国建筑工业出版社《建筑给水、设计手册》
2、 结构专业提供的施工现场平面布置及给水要求。
二、 临时用水内容
1、 施工现场施工临时设施给水设计
2、 施工现场消防水设计
三、 临时用水方案
1、根据现场实际，本系统的设置主要是施工现场用水和消防用水，所设计的流量和压力满足施工用水和消防用水要求。
2、本设计沿土建开挖线外围敷设室外给水、消防主管，环管各
处按用水点需要预留甩口，并按不小于120米的间隔布置室外地下式
消火栓，消火栓规格为SXl00-1.6，具体安装方法参见国标。
3、管材的选用和连接方法
本工程施工用水全部采用焊接钢管焊接，减少漏水点。
4、总体施工方案
先进行管沟开挖；然后进行管道施工安装。管道施工应按先深后浅，先大后小的原则进行。 施工中管道交叉出现碰撞，应按压力管避让无压管，小管避让大管的原则施工。
5、其它施工技术方案
(1)施工准备
施工用水管道在施工前应由设计单位进行技术交底，需要掌握管道沿线下列情况和资料。
1）施工场地的地形、地貌，建筑物和其它设施情况，工程地质和水文气象资料。
2）工程用地、交通运输和施工用电。
3）工程材料、施工机械及供应条件。
4）应编制的施工作业指导书。
5）配备一定数量的施工机具和测量仪器。
(2) 施工流程
(3) 施工程序及方法
1）测量放线
根据甲方提供的方格网基准点，以及厂区地形条件和建筑的结构特点，在各建筑物的四周布设半永久性的控制点，以控制各主要轴线和高程。
布设的原则：在施工过程中能够准确地控制主要轴线、高程、减少误差，通视良好，便于施测使用，各控制点之间的距离要尽量均匀，同时要便于保护，不易被破坏。
要符合规程要求，建设单位应向施工单位进行现场交桩，临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观察且必须牢固要采取保护措施，开槽桩沿线的临时水准点每 200 m不少于1个，各点轴线控制桩，高程桩要反复核对后方可使用，经过测量，计算出土方开挖量，施工测量允许的误差。
水准测量高程闭合差±20mm
导线测量方位角闭合差±40mm
导线测量相对闭合差 1/300
L 为水准测量闭合路线长度m ，n 为水准或导线测量的测站数) ，在进行测量时，所有的测量仪器水准仪和经纬仪必须经计量部门校验，并出具合格证书方可使用，在测量过程中要进行
闭合，误差不超过规程要求，才能确定开挖。
在控制点砼台的外侧0.5m 处，四周用脚手管做临时防护栏杆，并刷上红白相间的油漆标志。
2）沟槽开挖
a. 沟道开挖前，工程技术人员、测量人员必须按图纸座标认真准确地放线定位，按设计要求、图纸、复测、自然标高，并按规定绘制方格网，核实挖、填方实际土方量，以便施工时土方量的合理平衡调配。
b. 技术要求：符合工程设计和施工验收规范要求。
c. 主要施工方法
挖方：挖方尽量采用机械化开挖人工清沟的方法，挖掘机挖土，自卸汽车运土，推土机配合下进行联合作业，根据施工机械和开挖深度情况，一般为不足规定深度的300mm ，以不扰动原土质为宜。挖至所需要的深度，自卸汽车将土运到甲方指定地点或作为场平回填土料。在开挖中，要留有一定的坡度，坡度要平整光滑，以防塌方危及施工人员安全，若出现超挖现象进行基础处理，重新填土夯实，达到设计要求为止。机械开挖后留下的土层要用人工清沟达到设计要求标高，并且一边测量一边清沟，管道基础用打夯机夯实。定出管中心安装位置后再进行管道安装。
机械施工不到的地方可配合人工修整。沟道开挖完绘制竣工图及测量试验资料交付甲方，并及时通知甲方及质检部验槽，并做好记录。
管道基础在开挖时，如发现人工土、淤泥或流砂下沉性土壤及滑坡时，必须通知设计单位处理。
管道应敷设在砂砾石垫层上，粒径不得大于30mm ，砾石含量不大于30%。
3）焊接钢管安装作业方法及内容：
A. 安装前检查
管子、管件、管道附件及阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数
管子、管件、管道附件及阀门必须有制造厂的合格证说明书，材质单，有关指标应符合现行国家或行业技术标准；化学成分分析结果单、力学性能实验结果单等。
所有管道应按图纸要求进行布置，并按现场实际情况加装系统隔离门。
系统的阀门应提前进行检修并做水压实验，保证阀门严密不漏。
所有法兰垫片均应符合设计要求。
管道及附件表面质量应无裂纹、缩孔、折叠、重皮、夹渣、气孔、粘砂等缺陷，法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。检查合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。
安装阀门与法兰的连接螺栓，应使螺栓露出螺母2～3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。
B. 管道组合
管子对口时管中心折口值不得大于2mm ，可用400～500的铁水平在管外壁上测量。 对口处外管壁端面10～15mm 范围应打磨干净，以保证焊口质量。
焊接结束后，应用钢丝刷清除焊渣、浮皮及碎屑。
C. 钢管防腐
施工技术要求
底漆料作为地下钢管外表面打底涂料，在涂刷底漆前钢管外表面应做除锈处理，钢管除锈后应立即涂刷底漆，要求底漆干燥快，附着力强。干膜厚度应符合设计要求。
涂刷底漆料时，要求均匀涂刷，不得漏刷。底漆表面干后即可涂刷面漆，（一般在1～4小时内）时间过长会影响与面漆的粘结力。若底漆已实干，可用砂纸打毛后再涂刷面漆。
涂刷后的管道或钢涂件，一定要注意避免运输、吊装过程中损坏防腐层，若有损伤应及时补涂，否则不准安装。
当在管沟内进行接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹；回填土时应注意避免损伤外伤防腐层。
在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设施。
D. 钢管安装
施工水源管道安装前其管沟已挖好，垫层已铺好，排水沟通畅，垫层表面密实、无积水。坐标、标高、坡度符合设计要求。
根据安装顺序按管段编号将钢管吊运进入管沟垫层上，在管沟内进行组合，对口要求与管节组合相同。
吊装及运输时采取保护措施，预防防腐层破坏。
安装时各纵向焊缝均不得处在管道垂直直径和水平直径四个端点处。且管道安装中的误差均应符合下列要求：
a. 加工好的钢管直径允许误差为±0.001DN(公称直径) 要求, 相邻两节管口之差不得超过4mm 。 b. 管子椭圆度不得超过0.01DN(公称直径) 要求, 相邻两节管口安装端部不得超过0.005 DN, 并应满足NDGJ5-88 6.4.8规定。
c. 对接管节的切口相互不吻合时, 其差值不应超过管壁厚度的1/4，最大不超过3 mm 。如果差值超过规定值，则必须加入短管连接，严禁用强大的外力或在管子外部周围加热伸长的办法来缩小间隙。其连接短管规格：当D g ≥1000 mm ，管长L ≥300 mm ；当，管长L=200～300 mm；
d. 对接管节对口中心线的偏差值，不得超过下表规定
管子直径mm
D g＜1000
D g≥1000
偏差值mm
1
2
e. 管口平面的偏差值应小于1mm ，最大不超过2 mm。
安装管道的阀门及法兰应防止材料产生的拉应力，法兰附近的焊口，应在法兰上所有螺栓均匀拧紧后，方可连接。
安装焊口管底的焊接可在管底挖工作坑进行焊接操作。
焊接后焊缝不允许出现以下缺陷：
a ．焊缝余高在0～4mm 范围；
b ．焊缝宽度比坡口增宽值大于5mm ；
c ．咬边深度＞0.5mm ；
d ．裂纹、未熔合、气孔等。
全部焊口按焊口总量的1%进行射线检验，检验执行《电力建设施工及验收技术标准（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）》DL/T5069-96。
4）管道安装局部回填：
当管道安装到一定长度时（150-200m ），要对管道进行调直和局部回填，以防管道发生位移和偏差，在回填时，除接口处外，先在每根管道两侧回填至其半径以上部位，并用人工夯实，在回填时注意两侧受力一致，局部回填示意见图一。
5）水压试验：
当管道全部安装完毕后，按规程要求需做水压试验，以检查接口的严密性。
A. 水压应具备的重要条件
所有管道焊口施焊完毕, 外观质量验收合格, 射线探伤按1%比例抽检合格, 返修焊口处理合格, 检验报告齐全合格, 底片质量符合要求。
检查管道底部砂石已夯实（安装焊口部位留出空隙，水压时检查焊缝是否泄露），管内充水时观察管子下沉情况并作好记录。
试验压力表应预先校验正确。
制订有关严密性水压试验的技术、安全和组织措施。
管道上的放气管、放水管、上水管按水压系统图安装完毕，水压堵板安装完毕，升压泵、压力表连接完毕。
水压用水源已确定，且用水要清洁，排水方法已确定。
B. 准备工作
检查钢管上的放气管是否装好，阀门是否开启灵活。
在水管最低点开一个孔，并根据管道直径，各装一个接管座，便于上水、升压和放水用。 按制作图形式制作水压用的锥形堵头。
在水压水平管子上部安装两块压力表，压力表压力范围均为0～2.5Mpa ，并经校验合格。连接好水压泵，上水、排水畅通，升压泵试验合格。
C. 升压试验
打开系统的所有放空阀，向系统内注水，当放空阀连续排出水流时，将其关闭； 水压试验压力遵照设计图纸要求。
绘制升压、恒压、降压曲线。
安排足够人员检查管道是否有泄露情况。
水压过程中设置临时组织机构，统一布置，统一指挥，通讯通畅。
水压时，输水管道的试验压力为工作压力的1.25倍。当压力达到试验压力后保持10分钟，然后将压力降至工作压力后，进行全面仔细检查，检查采用1.5Kg 小锤轻敲焊缝，无渗水、漏水现象，观察压力表压降情况，尤其注意管底焊缝的检查。
注意：在灌水、升压过程中，如发现漏点，应在泄压后进行处理。
填写管道系统水压试验记录，并经各方检查确认合格并签字。
D. 水压后的清理
水压合格后，打开所有排水阀，将管内积水排放至附近的排水沟，由排水泵排走，并由专人负责落实。
将水压堵板和临时管割除，并重新切出坡口，清理后恢复管道系统。
将各临时开孔处清理干净并恢复。
所有安装焊口恢复防腐。
E. 注意事项
安排专人负责水压的安全工作。
各焊口和水压堵处严禁站人。
各空气门、排水门、升压泵设专人负责，不得擅自离开工作岗位。
升压过程，停止一切与系统有关的工作。
管道试压期间，任何人不得在沟槽内停留。
6）阀门井砌筑
按照设计图纸要求，对于砌筑结构的阀门井，一定要注意内在质量和外表工艺，从井体砌筑到井圈井盖予制，要保证结构牢固，符合设计要求。。
7）全线回填。
当局部回填和水压试验合格后，可安排全线回填。
在回填时，管道两侧及管顶以上0.5m 部分的回填，应采用原土（若原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土）。回填土中不能有混凝土、碎块、石块和大于100mm 的坚实土块。管顶两侧应同时对称回填，要分层回填分层夯实，一般每回填高度200-300 mm夯实一次。并不得损坏管子的防腐。分层夯实时，其虚铺厚度按下列规定考虑：
采用动力打夯机械不大于0.3m ，
采用人工打夯机械不大于0.2m ，
管顶以上部分采用大面积回填，最后做一次全线碾压和平整，确保回填质量，不能出现塌陷现象。
位于道路或其它构筑物下的管道，回填应根据设计要求进行。
用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。
8）工程竣工后验收。
竣工验收是施工阶段的最后环节，通过竣工验收，全面综合检验工程质量，保证交工项目符合设计标准、规范等质量标准要求。工程结束后，由建设单位和工程监理部门进行整体验收，施工单位要按照ISO9001：2000标准进行施工资料整理，同时拆除施工现场的临电源，清运施工垃圾，重新平整施工场地，做到干净整洁文明施工。
某热电厂三期2×200MW 机组扩建工程
施工水源施工方案报审表
施工水源施工方案
一、 依据
1、 中国建筑工业出版社《建筑给水、设计手册》
2、 结构专业提供的施工现场平面布置及给水要求。
二、 临时用水内容
1、 施工现场施工临时设施给水设计
2、 施工现场消防水设计
三、 临时用水方案
1、根据现场实际，本系统的设置主要是施工现场用水和消防用水，所设计的流量和压力满足施工用水和消防用水要求。
2、本设计沿土建开挖线外围敷设室外给水、消防主管，环管各
处按用水点需要预留甩口，并按不小于120米的间隔布置室外地下式
消火栓，消火栓规格为SXl00-1.6，具体安装方法参见国标。
3、管材的选用和连接方法
本工程施工用水全部采用焊接钢管焊接，减少漏水点。
4、总体施工方案
先进行管沟开挖；然后进行管道施工安装。管道施工应按先深后浅，先大后小的原则进行。 施工中管道交叉出现碰撞，应按压力管避让无压管，小管避让大管的原则施工。
5、其它施工技术方案
(1)施工准备
施工用水管道在施工前应由设计单位进行技术交底，需要掌握管道沿线下列情况和资料。
1）施工场地的地形、地貌，建筑物和其它设施情况，工程地质和水文气象资料。
2）工程用地、交通运输和施工用电。
3）工程材料、施工机械及供应条件。
4）应编制的施工作业指导书。
5）配备一定数量的施工机具和测量仪器。
(2) 施工流程
(3) 施工程序及方法
1）测量放线
根据甲方提供的方格网基准点，以及厂区地形条件和建筑的结构特点，在各建筑物的四周布设半永久性的控制点，以控制各主要轴线和高程。
布设的原则：在施工过程中能够准确地控制主要轴线、高程、减少误差，通视良好，便于施测使用，各控制点之间的距离要尽量均匀，同时要便于保护，不易被破坏。
要符合规程要求，建设单位应向施工单位进行现场交桩，临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观察且必须牢固要采取保护措施，开槽桩沿线的临时水准点每 200 m不少于1个，各点轴线控制桩，高程桩要反复核对后方可使用，经过测量，计算出土方开挖量，施工测量允许的误差。
水准测量高程闭合差±20mm
导线测量方位角闭合差±40mm
导线测量相对闭合差 1/300
L 为水准测量闭合路线长度m ，n 为水准或导线测量的测站数) ，在进行测量时，所有的测量仪器水准仪和经纬仪必须经计量部门校验，并出具合格证书方可使用，在测量过程中要进行
闭合，误差不超过规程要求，才能确定开挖。
在控制点砼台的外侧0.5m 处，四周用脚手管做临时防护栏杆，并刷上红白相间的油漆标志。
2）沟槽开挖
a. 沟道开挖前，工程技术人员、测量人员必须按图纸座标认真准确地放线定位，按设计要求、图纸、复测、自然标高，并按规定绘制方格网，核实挖、填方实际土方量，以便施工时土方量的合理平衡调配。
b. 技术要求：符合工程设计和施工验收规范要求。
c. 主要施工方法
挖方：挖方尽量采用机械化开挖人工清沟的方法，挖掘机挖土，自卸汽车运土，推土机配合下进行联合作业，根据施工机械和开挖深度情况，一般为不足规定深度的300mm ，以不扰动原土质为宜。挖至所需要的深度，自卸汽车将土运到甲方指定地点或作为场平回填土料。在开挖中，要留有一定的坡度，坡度要平整光滑，以防塌方危及施工人员安全，若出现超挖现象进行基础处理，重新填土夯实，达到设计要求为止。机械开挖后留下的土层要用人工清沟达到设计要求标高，并且一边测量一边清沟，管道基础用打夯机夯实。定出管中心安装位置后再进行管道安装。
机械施工不到的地方可配合人工修整。沟道开挖完绘制竣工图及测量试验资料交付甲方，并及时通知甲方及质检部验槽，并做好记录。
管道基础在开挖时，如发现人工土、淤泥或流砂下沉性土壤及滑坡时，必须通知设计单位处理。
管道应敷设在砂砾石垫层上，粒径不得大于30mm ，砾石含量不大于30%。
3）焊接钢管安装作业方法及内容：
A. 安装前检查
管子、管件、管道附件及阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数
管子、管件、管道附件及阀门必须有制造厂的合格证说明书，材质单，有关指标应符合现行国家或行业技术标准；化学成分分析结果单、力学性能实验结果单等。
所有管道应按图纸要求进行布置，并按现场实际情况加装系统隔离门。
系统的阀门应提前进行检修并做水压实验，保证阀门严密不漏。
所有法兰垫片均应符合设计要求。
管道及附件表面质量应无裂纹、缩孔、折叠、重皮、夹渣、气孔、粘砂等缺陷，法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。检查合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。
安装阀门与法兰的连接螺栓，应使螺栓露出螺母2～3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。
B. 管道组合
管子对口时管中心折口值不得大于2mm ，可用400～500的铁水平在管外壁上测量。 对口处外管壁端面10～15mm 范围应打磨干净，以保证焊口质量。
焊接结束后，应用钢丝刷清除焊渣、浮皮及碎屑。
C. 钢管防腐
施工技术要求
底漆料作为地下钢管外表面打底涂料，在涂刷底漆前钢管外表面应做除锈处理，钢管除锈后应立即涂刷底漆，要求底漆干燥快，附着力强。干膜厚度应符合设计要求。
涂刷底漆料时，要求均匀涂刷，不得漏刷。底漆表面干后即可涂刷面漆，（一般在1～4小时内）时间过长会影响与面漆的粘结力。若底漆已实干，可用砂纸打毛后再涂刷面漆。
涂刷后的管道或钢涂件，一定要注意避免运输、吊装过程中损坏防腐层，若有损伤应及时补涂，否则不准安装。
当在管沟内进行接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹；回填土时应注意避免损伤外伤防腐层。
在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设施。
D. 钢管安装
施工水源管道安装前其管沟已挖好，垫层已铺好，排水沟通畅，垫层表面密实、无积水。坐标、标高、坡度符合设计要求。
根据安装顺序按管段编号将钢管吊运进入管沟垫层上，在管沟内进行组合，对口要求与管节组合相同。
吊装及运输时采取保护措施，预防防腐层破坏。
安装时各纵向焊缝均不得处在管道垂直直径和水平直径四个端点处。且管道安装中的误差均应符合下列要求：
a. 加工好的钢管直径允许误差为±0.001DN(公称直径) 要求, 相邻两节管口之差不得超过4mm 。 b. 管子椭圆度不得超过0.01DN(公称直径) 要求, 相邻两节管口安装端部不得超过0.005 DN, 并应满足NDGJ5-88 6.4.8规定。
c. 对接管节的切口相互不吻合时, 其差值不应超过管壁厚度的1/4，最大不超过3 mm 。如果差值超过规定值，则必须加入短管连接，严禁用强大的外力或在管子外部周围加热伸长的办法来缩小间隙。其连接短管规格：当D g ≥1000 mm ，管长L ≥300 mm ；当，管长L=200～300 mm；
d. 对接管节对口中心线的偏差值，不得超过下表规定
管子直径mm
D g＜1000
D g≥1000
偏差值mm
1
2
e. 管口平面的偏差值应小于1mm ，最大不超过2 mm。
安装管道的阀门及法兰应防止材料产生的拉应力，法兰附近的焊口，应在法兰上所有螺栓均匀拧紧后，方可连接。
安装焊口管底的焊接可在管底挖工作坑进行焊接操作。
焊接后焊缝不允许出现以下缺陷：
a ．焊缝余高在0～4mm 范围；
b ．焊缝宽度比坡口增宽值大于5mm ；
c ．咬边深度＞0.5mm ；
d ．裂纹、未熔合、气孔等。
全部焊口按焊口总量的1%进行射线检验，检验执行《电力建设施工及验收技术标准（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）》DL/T5069-96。
4）管道安装局部回填：
当管道安装到一定长度时（150-200m ），要对管道进行调直和局部回填，以防管道发生位移和偏差，在回填时，除接口处外，先在每根管道两侧回填至其半径以上部位，并用人工夯实，在回填时注意两侧受力一致，局部回填示意见图一。
5）水压试验：
当管道全部安装完毕后，按规程要求需做水压试验，以检查接口的严密性。
A. 水压应具备的重要条件
所有管道焊口施焊完毕, 外观质量验收合格, 射线探伤按1%比例抽检合格, 返修焊口处理合格, 检验报告齐全合格, 底片质量符合要求。
检查管道底部砂石已夯实（安装焊口部位留出空隙，水压时检查焊缝是否泄露），管内充水时观察管子下沉情况并作好记录。
试验压力表应预先校验正确。
制订有关严密性水压试验的技术、安全和组织措施。
管道上的放气管、放水管、上水管按水压系统图安装完毕，水压堵板安装完毕，升压泵、压力表连接完毕。
水压用水源已确定，且用水要清洁，排水方法已确定。
B. 准备工作
检查钢管上的放气管是否装好，阀门是否开启灵活。
在水管最低点开一个孔，并根据管道直径，各装一个接管座，便于上水、升压和放水用。 按制作图形式制作水压用的锥形堵头。
在水压水平管子上部安装两块压力表，压力表压力范围均为0～2.5Mpa ，并经校验合格。连接好水压泵，上水、排水畅通，升压泵试验合格。
C. 升压试验
打开系统的所有放空阀，向系统内注水，当放空阀连续排出水流时，将其关闭； 水压试验压力遵照设计图纸要求。
绘制升压、恒压、降压曲线。
安排足够人员检查管道是否有泄露情况。
水压过程中设置临时组织机构，统一布置，统一指挥，通讯通畅。
水压时，输水管道的试验压力为工作压力的1.25倍。当压力达到试验压力后保持10分钟，然后将压力降至工作压力后，进行全面仔细检查，检查采用1.5Kg 小锤轻敲焊缝，无渗水、漏水现象，观察压力表压降情况，尤其注意管底焊缝的检查。
注意：在灌水、升压过程中，如发现漏点，应在泄压后进行处理。
填写管道系统水压试验记录，并经各方检查确认合格并签字。
D. 水压后的清理
水压合格后，打开所有排水阀，将管内积水排放至附近的排水沟，由排水泵排走，并由专人负责落实。
将水压堵板和临时管割除，并重新切出坡口，清理后恢复管道系统。
将各临时开孔处清理干净并恢复。
所有安装焊口恢复防腐。
E. 注意事项
安排专人负责水压的安全工作。
各焊口和水压堵处严禁站人。
各空气门、排水门、升压泵设专人负责，不得擅自离开工作岗位。
升压过程，停止一切与系统有关的工作。
管道试压期间，任何人不得在沟槽内停留。
6）阀门井砌筑
按照设计图纸要求，对于砌筑结构的阀门井，一定要注意内在质量和外表工艺，从井体砌筑到井圈井盖予制，要保证结构牢固，符合设计要求。。
7）全线回填。
当局部回填和水压试验合格后，可安排全线回填。
在回填时，管道两侧及管顶以上0.5m 部分的回填，应采用原土（若原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土）。回填土中不能有混凝土、碎块、石块和大于100mm 的坚实土块。管顶两侧应同时对称回填，要分层回填分层夯实，一般每回填高度200-300 mm夯实一次。并不得损坏管子的防腐。分层夯实时，其虚铺厚度按下列规定考虑：
采用动力打夯机械不大于0.3m ，
采用人工打夯机械不大于0.2m ，
管顶以上部分采用大面积回填，最后做一次全线碾压和平整，确保回填质量，不能出现塌陷现象。
位于道路或其它构筑物下的管道，回填应根据设计要求进行。
用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。
8）工程竣工后验收。
竣工验收是施工阶段的最后环节，通过竣工验收，全面综合检验工程质量，保证交工项目符合设计标准、规范等质量标准要求。工程结束后，由建设单位和工程监理部门进行整体验收，施工单位要按照ISO9001：2000标准进行施工资料整理，同时拆除施工现场的临电源，清运施工垃圾，重新平整施工场地，做到干净整洁文明施工。
某热电厂三期2×200MW 机组扩建工程
施工水源施工方案报审表